ЕАЭС N RU Д-CN.РА07.В.19162/26

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8479 Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные:
4. машины и механические приспособления прочие:
5. 8479 82 000 0 для смешивания, перемешивания, измельчения, размалывания, грохочения, просеивания, гомогенизации, эмульгирования или размешивания
6. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
7. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
8. 8479 ... Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные
9. 8479 8 ... машины и механические приспособления прочие:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.99.39 Оборудование стартовое для аппаратов летательных, устройства тормозные палубные или аналогичные; оборудование балансировки шин; оборудование специального назначения, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС
• Документы экспортного контроля

• Технический регламент ТС 004/2011 — О безопасности низковольтного оборудования
• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования
• Технический регламент ТС 020/2011 — Электромагнитная совместимость технических средств
• Технический регламент ТС 032/2013 — О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением Попадает под действие редко или при соблюдении специфических условий

• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ (БЕЗВОЗМЕЗДНАЯ ПОСТАВКА) :; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПОДГОТОВКЕ К АНАЛИЗУ - МЕШАЛКА ЛАБОРАТОРНАЯ МАГНИТНАЯ, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: ; ЛАБОРАТОРНАЯ НАСТОЛЬНАЯ УСТАНОВКА , 2 ЛИТРА. СО СТЕКЛЯННОЙ ЕМКОСТЬЮ С ДВОЙНЫМ СТЕКЛОМ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИИ РЕАКЦИИ СИНТЕЗА МЕТОДОМ СМЕШИВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ФРАКЦИИ ОБРАЗЦОВ, УСТАНОВКА МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ В; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ФУНКЦИЕЙ СМЕШИВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОК-НЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОН-ЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО, БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ: ; МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА С ИНТЕГРИРОВАННЫМ РЕГУЛЯТОРОМ СКОРОСТИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 "УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ", МОДЕЛЬ 049-00-00-000, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 2400 КГ В ЧАС ГОТОВОЙ КЛЕЕВОЙ СМЕСИ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МЕШАЛКА ЛАБОРАТОРНАЯ МАГНИТНАЯ С НАГРЕВОМ, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МЕШАЛКА МАГНИТНАЯ, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ МАШИНА, 230В, 50/60ГЦ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ИЗДЕЛИЕ МЕДИЦИНСКОЙ ТЕХНИКИ ЛАБОРАТОРНОЕ, КОД ОКП 945201, КОД ОКПД2 32. 50. 50. 000: ; МЕДИЦИНСКОЕ ИЗДЕЛИЕ ШЕЙКЕРЫ МЕДИЦИНСКИЕ СЕРИИ S: В СОСТАВЕ: ШЕЙКЕР; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ; ГНИТНАЯ МЕШАЛКА С НАГРЕВОМ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ, МОЩНОСТЬ1, 5КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ 400В 50ГЦ, СКОРОСТЬ 705ОБ/МИН; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МОБИЛЬНЫЙ БАРАБАННЫЙ ПРОСЕИВАТЕЛЬ, НОВЫЙ, ПРИЦЕПНОЙ, НА КОЛЕСНОМ ХОДУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ САДОВО-ОГОРОДНОГО ПРИМЕНЕНИЯ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; БАРАБАННЫЙ ПРОСЕИВАТЕЛЬ. ПРОСЕИВАЮЩАЯ МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА БАРАБАННОГО ТИПА VAGLIO 1500. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В СУХОМ ИЛИ ВЛАЖНОМ СОСТОЯНИИ. РАБОТАЮЩИЙ ОТ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ. МОЩНОСТЬ ДВИГ. : 34. 5 Л. С. (25. 4 КВТ) . МОЩНОСТЬ: ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ФУНКЦИЕЙ СМЕШИВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИОАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОК-НЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОН-ЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО, БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ: ; ШЕЙКЕР ANALYSETTE 3 PRO; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ - МАГНИТНАЯ МЕШАЛКА С ПОДОГРЕВОМ, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; ЕШАЛКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ MIXLINE СЕРИИ RW, ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ 0. 55 КВТ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ДВИГАТЕЛЯ "AC-MOTOREN"; ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 230/400 В, 50 ГЦ, IP55/F, 1. 76 A; СКОРОСТЬ 900 ОБ/МИН; ВАЛ МЕШАЛКИ ЗАКЛЕЕН И ЗАКРЕПЛЁН НА ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ; ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ШЕЙКЕР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ С ДИАМЕТРОМ ОБОРОТА 22ММ. ДИАПОЗОН СКОРОСТИ 10-200 ОБОРОТОВ В МИНУТУ, МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА - 10 КГ. ШЕЙКЕР ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЛАВНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ: ; РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА В СОСТАВЕ РПА 5-55А-5, 5, ., ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ, ГОМОГЕНИЗИРОВАННЫХ ЖИДКИХ ЭМУЛЬСИЙ, СОКА, ФРУКТОВЫХ СОУСОВ, ПАСТ, ПЮРЕ И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ. СОСТОИТ ИЗ РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННОГО АППАРАТА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ ВОДНОГО РАСТВОРА, ДЛЯ СИСТЕМ ВОДООЧИСТКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОИЗВОДСТВ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ (ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ) :; АНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ СЕРИИ D, МОДЕЛЬ DPM161. УСТАНОВКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ DPM161 ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВЕННОЕ РАЗВЕДЕНИЕ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ С РАСЧЁТНОЙ ДОЗОЙ В ПОТОК ВОДЫ В СИСТЕМАХ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОБ ПРИ ПРОБОПОДГОТОВКЕ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И АНАЛИТИЧЕСКИХ ЛАБОРАТОРИЯХ: ; АЯ ВЕРХНЕПРИВОДНАЯ МЕШАЛКА, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ - ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА МОДЕЛЬ "EASY 3. 500 SK", НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; УСТАНОВКА EASY 3. 500 SK ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ. КОМПЛЕКТАЦИЯ: РЕЗЕРВУАР ЕМК. 3500Л ИЗ VIRGIN LINEAR ПОЛИЭТИЛЕНА, СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННОГО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И С ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ КИСЛОТЫ, ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МЕХАНИЧЕСКОЕ СМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, РАБОТАЕТ НА СЖАТОМ ВОЗДУХЕ: ; ВИБРАТОР; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ОЗОНА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ВОДОЙ. ПРИМЕНЕНИЕ В СИСТЕМАХ ОЧИСТКИ ВОДЫ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ХИМИЧЕСКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: ; CDVD00120P22EN100 УСТАНОВКА ПРОИЗВОДСТВА ДИОКСИДА ХЛОРА CDV; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 82 000 0 Модуль производства лакокрасочных материалов путем смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации компонентов в определенных пропорциях, представляет собой комплекс технологического оборудования с последовательным выполнением технологических операций для получения готового продукта, и включает в себя следующие основные компоненты: участок хранения и подачи жидкого сырья, состоящий из: пневматический насос для подачи сырья (12 шт. ), емкость хранения растворителя 3000 л (6 шт. ), емкость хранения смол 3000 л. (6 шт. ), мембранный насос (12 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); участок смешивания, деагломерации, измельчения и гомогенизации, состоящий из: перемешивающая емкость 1200 л (5 шт. ), перемешивающая емкость 2500 л (5 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); участок мелкосерийного производства лакокрасочных материалов: перемешивающее устройство (2 шт. ), фильтрующее устройство с платформой (2 шт. ); участок фильтрации и фасовки продукции, состоящий из: фильтрующее устройство (10 шт. ), фасовочное устройство (10 шт. ); участок промывки и очистки отработанного растворителя, состоящий из: емкость для грязного растворителя 2000 л (1 шт. ), емкость для чистого растворителя 2000 л (1 шт. ), дистиллятор с емкостью 2000 л (1 шт. ), платформа для обслуживания (1 шт. ), соединительный трубопровод (1 шт. ); вакуумная система (1 шт. ); система управления (1 шт. ). Принцип работы: в перемешивающие емкости осуществляется подача жидких (растворитель и эпоксидная смола) и сыпучих (белые и цветные пигменты) компонентов. В емкостях происходит смешивание всех компонентов, деагломерация (истирание и измельчение продукта) , гомогенизация (уменьшение степени неоднородности продукта) . Готовые лакокрасочные материалы (эмали для окраски металла, бетона, пластика, дерева; грунтовки по металлу и бетону; антикоррозионные лакокрасочные покрытия) проходят фильтрацию и расфасовку в потребительскую тару объемом от 5 до 30 литров. Вакуумная система, соединенная трубопроводом с перемешивающими емкостями, предназначена для предотвращения образования взрывоопасной смеси внутри емкостей, путем ее откачивания из емкостей, с последующей подачей в емкости инертного газа азота. После завершения производства партии лакокрасочных материалов, перемащивающие емкости промываются растворителем, затем используемый растворитель проходит очистку методом дистилляции (выпаривание растворителя из отработанной массы) . Управление и контроль за работой модуля осуществляется единой системой управления. Технические характеристики: номинальная производственная мощность 5000 тонн/год. Модуль поставляется в частично разобранном виде.
• 8479 82 000 0 Система подачи (подготовки) шихтовых материалов предназначена для создания порций шихтовых материалов (стружки из титановых сплавов, титановой губки, легирующих компонентов) с заданными характеристиками путем автоматизированного взвешивания и смешивания, с последующей подачей на систему брикетирования (не входит в состав машины) для формирования готовых брикетов и подачи их в сменный барабанный питатель печи (не входит в состав машины) . Основные компоненты системы: система дозирования, включающая в себя стационарную станцию разгрузки контейнеров (2 шт. ), передвижную станцию разгрузки барабанов (бочек) , устройство дозирования и подачи губки/стружки (5 шт. ), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) сдвоенной конструкции (2 шт. ), устройство дозирования и подачи небольших количеств материала (лигатур) одиночной конструкции (2 шт. ), конвейер подачи материала; система взвешивания, включающая в себя промежуточный бункер, вращающийся барабан-смеситель, накопительный бункер пресса (2 шт. ), ленточный питатель для тонкой досыпки (2 шт. ), весовой дозатор (2 шт. ), конвейер подачи брикетов; система наполнения барабанного питателя, включающая в себя барабанный питатель, поворотное устройство для барабана; система управления.
• 8479 82 000 0 Узел бессолевой коагуляции латекса представляет собой комплекс технологического оборудования в виде соединенных между собой трубопроводами емкостей, оснащенных перемешивающими устройствами. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: емкость приготовления коагулянта, объем 18. 2 куб. м – 1 шт. ; емкость поступления коагулянта объем 3. 8 куб. м – 1 шт. ; аппарат для коагуляции латекса объем 14. 66 куб. м – 1 шт. ; емкость промывки 1 объем 15. 56 куб. м – 1 шт. ; емкость промывки 2 объем 14. 66 куб. м – 1 шт. ; концентратор объем 18. 28 куб. м – 1 шт. ; сборник 1 циркуляционного серума объем 12. 32 куб. м – 1 шт. ; сборник 2 циркуляционного серума объем 12. 32 куб. м – 1 шт. ; емкости приема раствора NaOH объем 2. 54 куб. м – 2 шт. ; насосы для циркуляции серума – 3 шт. ; насос для подачи исходного раствора коагулянта – 1 шт. ; насосы для загрузки приготовленного раствора коагулянта – 2 шт. В состав узла бессолевой коагуляции входит система управления (шкаф управления, АРМ оператора) - 1 комплект. Принцип работы узла бессолевой коагуляции: разбавленный раствор серной кислоты из сети завода, коагулянт высокомолекулярный (сополимер дицианамида с формальдегидом) из емкости приготовления коагулянта и серум 1 (смесь воды, соли, коагулянта и серной кислоты) из сборника 1 циркуляционного серума поступают в аппарат для коагуляции латекса. Латекс (коллоидная дисперсия каучука в воде) поступает в аппарат для коагуляции латекса по трубопроводу из сети завода. В аппарате для коагуляции латекс и коагулянт высокомолекулярный полностью смешиваются при температуре 55 °С, при этом за счет перемешивания происходит коагуляция латекса, образуя крошку каучука. Смесь крошки каучука и серума разделяется: отделенный серум течет в сборник 1 циркуляционного серума, а крошка каучука поступает в концентратор. Из заводской сети через приемную емкость в концентратор поступает раствор NaOH, которым крошка каучука отмывается при непрерывном перемешивании. В концентраторе за счет разности плотносттей крошки каучука и серума крошка всплывает и собирается в верхней части концентратора. Затем суспензия крошки каучука поступает в шнековое сито обезвоживания (в комплект поставки не входит) . Производительность - 6. 0 тонн в час, электропитание - 380 В/220 В. Оборудование поставляется в разобранном виде.
• 8479 82 000 0 Смеситель гранулятор является оборудованием, предназначенным для сухого смешивания различных порошковых компонентов лекарственных составов с последующим увлажнением и грануляцией. Состоит из следующих основных узлов, обеспечивающих технологический процесс: корпус со смонтированным резервуаром, предназначенным для смешивания порошковых компонентов; импеллер, встроенный в резервуар, состоящий из трех лопастей из нержавеющей стали с настраиваемой скоростью вращения, обеспечивающих перемешивание лекарственных порошков и образование гранул после добавления в смеситель жидкости; измельчитель, встроенный в резервуар, состоящий из двойной вилки с четырьмя лезвиями для разбивания крупных комков и образования гранулята; ёмкость 150 литров с мешалкой, для приготовления увлажняющего раствора; станция мойки WIP - комплекс трубопроводов и клапанов с насосом, посредством которых осуществляется подача чистящего вещества и воды для мойки оборудования после завершения технологического процесса; электрический шкаф, в котором установлены электронные системы управления оборудованием. Принцип работы: порошковые компоненты загружаются из накопительной емкости БИН (в комплект поставки не входит) в систему смешивания порошка при помощи вакуума. Затем порошковые компоненты перемешиваются в течение 5 минут путем вращения лопастей импеллера. Далее, система распыления жидкости перистальтическим насосом Ватсон Марлоу увлажняет смесь раствором. По окончании увлажнения масса перемешивается в течение 10 - 15 минут. Вращаясь, лопасти импеллера образуют гранулы из порошка и увлажняющего раствора. Измельчитель (чоппер) оказывает дополнительное режущее воздействие, способствует распределению жидкости и дроблению крупных комков. По окончании процесса грануляции гранулы поступают на мельницу – калибратор. На мельнице установлено сито с ячейками определенного размера. Сверху по ситу скользит нож, приводимый в действие электромотором. Гранулы, проходя через мельницу - калибратор, становятся одного раззмера. Полученный влажный гранулят нужной фракции выгружается в сушилку – гранулятор в псевдосжиженном слое (в комплект поставки не входит) . Смеситель управляется единой системой управления посредством пульта, установленного непосредственно на оборудовании. Компоненты смесителя соединены между собой болтовыми и CLAMP соединениями. Емкость для приготовления увлажняющего раствора соединена с корпусом смесителя шлангом. Технические характеристики: напряжение - 400 В, частота 50 Гц; мощность - 45 кВт; минимальная загрузка - 75 кг; максимальная загрузка - 210 кг; размеры 4200 х 3223 х 3320 мм; вес - 2800 кг. Товар поставляется в разобранном виде на функциональные блоки: влажный смеситель – гранулятор, шкаф электрический, станция мойки.
• 8479 82 000 0 Установка предназначена для изготовления эмульсионного взрывчатого вещества гранэмит марки. .. , включающего эмульсионную матрицу, газогенерирующую добавку и катализатор газификации. В состав установки входят следующие основные компоненты: модуль приготовления раствора окислителя; модуль приготовления смеси горючей и эмульсии; модуль приготовления газогенерирующей добавки; модуль подготовки воды; модуль приготовления эмульсионных составов. В комплект поставки входят в виде отдельных завершенных элементов трубопроводы, рамы, стационарные площадки в количестве, необходимом для монтажа и обслуживания установки. Принцип работы: для приготовления эмульсионной матрицы применяются раствор окислителя, вырабатываемый в модуле приготовления раствора окислителя путем растворения аммиачной селитры в воде. В модуле приготовления горючей смеси вырабатывается смесь, состоящая из индустриального масла и эмульгатора. Раствор окислителя смешивается с полученной смесью, в результате чего образуется матричная эмульсия. Газогенерирующая добавка получается путем механического смешивания нитрита натрия и воды, для получения катализатора газификации применяют растворение сульфаминовой кислоты в воде. На заключительном этапе производства из технологических модулей полученные эмульсионная матрица, газогенерирующая добавка и катализатор газификации подаются в емкости смесительно-зарядной машины (в комплект поставки не входит) для механизированного заряжания в скважины на карьерах. Оборудование может быть размещено в модулях стационарно или интегрировано в контейнеры. Производительность установки 5000 т/год.

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8479 Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные:
4. машины и механические приспособления прочие:
5. 8479 89 прочие
6. 8479 89 970 прочие:
7. 8479 89 970 7 прочие
8. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
9. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
10. 8479 ... Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные
11. 8479 8 ... машины и механические приспособления прочие:
12. 8479 89 ... прочие:
13. 8479 89 97 ... прочие:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.99.39 Оборудование стартовое для аппаратов летательных, устройства тормозные палубные или аналогичные; оборудование балансировки шин; оборудование специального назначения, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС
• Документы экспортного контроля

• Технический регламент ТС 004/2011 — О безопасности низковольтного оборудования
• Технический регламент ТС 020/2011 — Электромагнитная совместимость технических средств
• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования Попадает под действие редко или при соблюдении специфических условий
• Технический регламент ТС 032/2013 — О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением Попадает под действие редко или при соблюдении специфических условий

• 8479 89 970 7 БАКИ РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ (ГИДРОАККУМУЛЯТОРЫ) ЗАКРЫТОГО МЕМБРАННОГО ТИПА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ В СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК VCP392-6 CIRCULAR FLAT EXP. VESSEL 3/8"X28 180° 1 BAR H60. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ОБЪЕМ: 6 Л; ДАВЛЕНИЕ: 3 БАР; УСТАНОВКА: ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ; ПОДКЛЮЧЕНИЕ: 3/8"; МЕМБРАНА: SBR (СИНТЕТИЧЕСКАЯ РЕЗИНА) .; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ. ПРОБЫ И ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ СООТВЕТСТВИЯ (ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ) ; ТУРНИКЕТ СЕРИИ DS-K3B801SX ЯВЛЯЕТСЯ РАСПАШНЫМ ТУРНИКЕТОМ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 (. ДЗС. С41R11. 6104013) ЭЛЕКТРОСТЕКЛОПОДЪЕМНИК ДВЕРИ АВТОМОБИЛЯ ЛЕВЫЙ ДЛЯ А/М МАРКИ ГАЗ МОДЕЛЬ " ГАЗЕЛЬ-NEXT " ЗАПЧАСТИ НОВЫЕ, ОБЩЕГРАЖДАНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ X ШТ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 КАПСУЛЯТОР МЯГКИХ БЕСШОВНЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ МОДЕЛЬ PH-150. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ, АГАРОВЫХ И АЛЬГИНАТНЫХ КАПСУЛ. НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ. ; УСТРОЙСТВО СОСТОИТ ИЗ: ГЕРМЕТИЧНОГО КОРПУСА, НАСОСА ТРАНСПОРТНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПУЛЬСАТОРА (СОЗДАЁТ ПУЛЬСАЦИИ МАСЛА) , ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ХОЛОДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ (ОБЕСПЕЧИВАЮТ ОХЛАЖДЕНИЕ ТРАНСПОРТНОГО МАСЛА В СИСТЕМЕ КАПСУЛЯТОРА) ,; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 УСТРОЙСТВА СМАТЫВАЮЩИЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПЛАВАТЕЛЬНЫХ БАССЕЙНОВ: ; АВТОМАТИЧЕСКОЕ СМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО MOOVE'O ДЛЯ БАССЕЙНА РАЗМЕРОМ 4, 5Х11, 0 М (ЦВЕТ КОРПУСА СЕРЫЙ) , В КОМПЛЕКТЕ: ОСНОВА АВТОМАТИЧЕСКОГО СМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА МОД MOOVE'O ДЛЯ БАССЕЙНА MOOVE'O M2 - Н32 (S1-1. 1. Т-12. 3) L4. 5 АРТ. V-EAHM03244-XШТ; ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 СИСТЕМА ЛАЗЕРНОГО СПЛАВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПРОТОТИПОВ И МЕЛКИХ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНА, ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВАНА НА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ СПЕКАНИИ СЛОЕВ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРОВ, НЕ ИМЕЕТ ФУНКЦИЙ ШИФРОВАНИЯ И КРИПТОГРАФИИ, ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, В КОМПЛЕКТЕ С МОНТАЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ДЛЯ УСТАНОВКИ В МЕСТО ПОСТОЯННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; BLT-S320, ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ: СИСТЕМУ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛАЗЕРА MCWL-35TR-03Z1-3385, СИСТЕМУ ФИЛЬТРАЦИИ ИНЕРТНОГО ГАЗА, СТАЛЬНАЯ ПЛАСТИНА (РЕКОАТЕР) ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МАТЕРИАЛА 265Х6ММ - XШТ, СТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА -; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 УСТРОЙСТВО РАБОТАЮЩИЕ В СОСТАВЕ ПОГРУЖНЫХ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК. МАТЕРИАЛ КОРПУС И КОНЦЕВЫЕ-СТАЛЬ 35/45, ВАЛ-КРУГ 25-03Х14Н7В-H9-T8. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ - ЗАЩИТА ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НЕФТЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ; ГИДРОЗАЩИТА (PROTECTOR N677TMP LSBPB-SBPBSL CR2S UHT HL S11) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ, НОВЫЕ: ; АВТОМАТИЧЕСКИЙ РОТОРНЫЙ ТАБЛЕТ-ПРЕСС МОД. S 250 SMART, TRADITION-26 D. НАЗНАЧЕНИЕ ТАБЛЕТПРЕССА - ПРЕССОВАНИЕ ТАБЛЕТОК. ПРИНЦИП РАБОТЫ: ШАЙБА МАТРИЦ ТАБЛЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА ПРОВОДИТ ВЕРХНИЕ И НИЖНИЕ ПУАНСОНЫ В ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ ПРИЕМА ПУАНСОНОВ (26 ПАР; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 ОБОРУДОВАНИЕ ГАРАЖНОЕ - СТЕНДЫ ШИНОМОНТАЖНЫЕ(380V, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ШИНЫ С ДИСКА И МОНТАЖА ШИНЫ НА ДИСК (ПОСТАВЛЯЮТСЯ КОМПЛЕКТОМ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) .; TYRE CHANGER(220V) \ СТЕНД ШИНОМОНТАЖНЫЙ BLUE RAL5015; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ, ОБАЗЦЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ: ; ШИНОМОНТАЖНЫЙ СТЕНД; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МЕХАНИЗМ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ВО ВНУТРЕННЕМ ПРОЕМЕ ПЕРЕДНЕЙ ИЛИ ЗАДНЕЙ БОКОВОЙ ДВЕРИ АВТОМОБИЛЯ И ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОДЪЕМА И ОПУСКАНИЯ СТЕКЛА ДВЕРИ АВТОМОБИЛЯ: ; ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ AUDI; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА НА ОБОРУДОВАНИИ ЗАКРЫТОГО ТИПА MUDCUBE: ; ИКРОВИБРАТОР В СБОРЕ. АЛЮМИНИЕВЫЙ (6082) СТЕРЖЕНЬ С ИЗНОСНОЙ ПОЛОСОЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА. , В КОМПЛЕКТЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПОРШНЕВЫМ ВИБРАТОРОМ FINDEVA И КРЕПЕЖНЫМИ ДЕТАЛЯМИ ИЗ СТАЛИ 316L. T-ОБРАЗНАЯ ВТУЛКА ИЗ НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА И БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ КОЛЕНО ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ СБОРКИ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ, ПРОИЗВОДИМЫХ ЗАВОДОМ ООО "ХММР": ; СТЕКЛОПОДЪЕМНИК ПЕРЕДНЕЙ ЛЕВОЙ ДВЕРИ С ПРИВОДОМ ОТ ЭЛ. ДВИГАТЕЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ(3D ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ ВОСКОМ) :; 3D ПРИНТЕР ДЛЯ ПЕЧАТИ ВОСКОМ FLASHFORGE WAXJET 410, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛА ПОСТРОЕНИЯ ВОСК, СПРОЕКТИРОВАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЮВЕЛИРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ДЕТАЛЕЙ ИНЖЕНЕРНОЙ НАПРАВЛЕННОСТИ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ДЕТАЛИЗАЦИИ, ГАБАРИТЫ КАМЕРЫ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 НОВЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, ДЛЯ РЕМОНТА И СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ СУБАРУ: ; МЕХАНИЗМ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА В СБОРЕ МОТОР 12В; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ГИДРОАККУМУЛЯТОРЫ МЕМБРАННОГО ТИПА НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ БЫТОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ. ПРЕДНОЗНАЧЕН ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В СИСТЕМЕ НАСОСА, ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ГИДРОУДАРА, СОЗДАНИЯ ЗАПАСА ВОДЫ В СИСТЕМЕ ДЛЯ ПУСКА НАСОСА. ; ИДРОАККУМУЛЯТОР 50 Л (НЕРЖ) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ - ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СГЛАЖИВАНИЯ ГИДРОУДАРОВ, ОГРАНИЧЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ВКЛЮЧЕНИЙ НАСОСА И СОЗДАНИЯ НЕКОТОРОГО ЗАПАСА ВОДЫ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 БАК (ГИДРОАККУМУЛЯТОР) РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ ЗАКРЫТОГО (МЕМБРАННОГО) ТИПА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ В СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ; РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК ДЛЯ СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МАШИНЫ, ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ: ; А ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЯСНЫХ ПЕТЕЛЬ, МОЩНОСТЬЮ 1 КВТ, НА НАПРЯЖЕНИЕ 400 ВОЛЬТ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3 БОБИНЫ В ЧАС, ПО 3500 ПЕТЕЛЬ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ КОЛБАСНЫХ И МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ КОТОРЫЕ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МЕХАНИЗМЫ ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ВИНТОВ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ДЛЯ СБОРКА ЛАЗЕРНЫХ МОДУЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВАХ, С ЦЕЛЬЮ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ НА СОБСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЯХ ООО НТО "ИРЭ-ПОЛЮС"(ОКВЭД ОК 029-2014) , : (НЕВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , СМ. ДОПОЛНЕНИЕ: ; УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ВИНТОВ NSRI-23 ПАРАМЕТРЫ: 1. ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ВХОДНАЯ МОЩНОСТЬ: AC100V - 240 - V (50/60 ГЦ) ВЫХОДНАЯ МОЩНОСТЬ: DC15V 1A 2. РАЗМЕР (ММ) : 123 (Ш) X 181 (Д) X 145 (В) 3. ЗАЩИТА ЛИНИИ: ПЕРЕГРУЗКА ИЛИ РЕВЕРС, ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ ДЛЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ БЕНЗОПИЛ СHAMPION; СТАРТЕР В СБОРЕ 251, 256; (ФИРМА) ; (TM)
• 8479 89 970 7 Таблетпресс предназначен для производства твёрдых лекарственных форм в виде таблеток из таблетмассы методом прессования. Таблетпресс поставляется в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: роторный стол, система подачи, система дозирования, система предварительного формирования, система финального прессования, система разгрузки, шкаф управления, ротор тип "B", ротор тип "D", электродвигатель ротора, оснастка типа "B": пуансон верхний - 67 шт. , матрица - 67 шт. , пуансон нижний - 67 шт. , оснастка типа "D": пуансон верхний - 45 шт. , матрица - 45 шт. , пуансон нижний - 45 шт. Принцип работы: таблетмасса из накопительной ёмкости (не входит в комплект поставки) подаётся в порт загрузки таблетпресса. Далее таблетмасса по каналам поступает на ротор с установленной оснасткой (пуансонами и матрицами) типа "B" или типа "D". Вращаясь, ротор перемещает пуансоны по направляющим, которые закреплены в определённой последовательности. В процессе вращения ротора происходит сдавливание таблетмассы в матрице посредством пуансонов и формирование таблетки. Основные технические параметры: размеры и форма таблеток: двояковыпуклые от 6 до 12 мм, плоскоцилиндрические от 6 до 25 мм, продолговатые (облонг) от 17х8 до 22х10 мм; теоретический максимальный выход для ротора типа "B" - 498480 табл. /час, для ротора типа "D" - 334800 табл. /час; максимальное давление - 100 кН; электропитание - 380 В, 50Гц, три фазы.
• 8479 89 970 7 . .. представляет собой станок в едином металлическом корпусе на колесах с вынесенной консолью дисплея управления. Предназначен для функционализации поверхностей (изменения свойств обрабатываемой поверхности) с использованием технологии холодной атмосферной плазмы (плазменного осаждения) , путем нанесения нанопокрытий на различные подложки. Станок оснащен системой впрыска (распылители газового потока - 4 шт. ), плазменными головками (2 шт. ), вытяжным вентилятором, трансформатором и генератором тока, массовыми расходомерами (4 шт. ), встроенными регулятором давления воздуха и системой подготовки (осушения) воздуха, интегрированным программным обеспечением MPG, сенсорным дисплеем для управления и контрольной панелью, насадками для обработки протяженных изделий (10 шт. ). Принцип действия: молекулы химических веществ, преимущественно органических (далее — прекурсоры, молекулы) , наносятся напрямую на любую поверхность (подложку) в одноэтапном, без применения растворителей, процессе обработки атмосферной плазмой комнатной температуры (далее — низкотемпературная плазма) ; оборудование генерирует низкотемпературную плазму между электродами, в которую вводятся посредством распыления молекулы-прекурсоры; под действием плазмы происходит активизация обрабатываемой поверхности и наносимых молекул, в результате чего молекулы ковалентно связываются с поверхностью, образуя долговременное покрытие, при этом ни молекулы, ни покрытие не повреждаются. Технические характеристики: виды обрабатываемых поверхностей - хирургические нити, волокна, нетканые материалы, пластмассы, металлы, стекло, эластомеры, природные материалы, термочувствительные материалы и пр; виды наносимых на поверхность химических веществ - органические молекулы (первичные амины, эпоксиды, изоцианаты и органосилоксаны) , сложные биомолекулы (антитела, пептиды, белки и ДНК; антибактериальные и противовирусные составы) , наночастицы; максимальные размер обрабатываемой подложки - А4 и толщина – 15 см; типы применяемых плазменныхх газов – N2 (азот) , Ar (аргон) , He (гелий) , воздух, смеси СО2 (углекислого газа) и др. ; применимые наносимые вещества (прекурсоры) – газы, жидкости, смеси жидкостей, растворы, дисперсии и др.
• 8479 89 970 7 Линия для производства сэндвич-панелей, модель . .. предназначена для изготовления трехслойных металлических сэндвич-панелей с утеплителем из минераловатных плит (также возможно использование плит из пенопластов) . Основные компоненты: размотчики (4 тележки для 4 размотчиков, 4 размотчика – 2 верхних и 2 нижних, 2 блока покрытия защитной пластиковой пленкой металла – 1 верхний, 1 нижний) ; 2 устройства обрезки кромок для верхнего и для нижнего рулонов (мин. 5мм, макс. 300мм) ; прокатная система (профилегибочная машина для производства платформ и панелей, 5 посадочных мест под разные профили и 3 комплекта валов для каждого листа, профилегибочная машина для производства кровельных панелей, профилегибочная машина моно панель, рельсы . .. для быстрой замены (подвижные на рельсовом типе) , транспортеры верхней и нижней формованной стали) ; система подачи минеральной ваты, включая клеевую систему для верха и низа (комплект) ; система ламинирования двойным прессом (роликовый прессовый конвейер длиной 18 метров, разделенный на 2 секции по 9м, с раздельным подъемом/опусканием, транспортер холостого хода) ; режущий блок (ленточная пила для резки панелей, блок всасывания пыли, высокоскоростные выходные конвейеры, узел автоматической подкладки полозьев из пенополистирола под панель, автоматическая система штабелирования панелей, автоматическая система стрейч-упаковки, разгрузочные конвейеры с конвейером из стального профиля, электрооборудование – системы автоматизации для прилагаемых агрегатов) . Технологический процесс производства панелей состоит из следующих операций. Установка рулонов из тонколистового проката на тележки разматывающего устройства; задание программы и запуск линии; обрезка краев металлической ленты; нанесение защитной пленки посредством прижимного ролика; профилирование металлических лент и образование стыковочных замков; подача минераловатных ламелей на участок сборки панелей; нанесение клея на верхнюю поверхность нижнего листа; укладка ламелей; нанесение клея на веррхнюю поверхность ламелей; включение роликового пресса для удерживания панели под давлением в целях получения непрерывной склеенной профилированной сэндвич-полосы; поперечная резка панели ленточной пилой; подача сэндвич-панелей на штабелирование и упаковку. Тип производства: непрерывное. Толщина готовых панелей: до 350мм. Скорость производства: 8м/мин. Поставляется в несобранном виде.
• 8479 89 970 7 Линия предназначена для выполнения поверхностного . .. -монтажа светодиодных чипов на плату 1500 мм. Линия состоит из следующих основных компонентов: полуавтоматический трафаретный принтер . .. , машина для подбора и размещения . .. , передаточный конвейер . .. (2 шт. ), печь . .. Принцип работы: на полуавтоматическом трафаретном принтере паяльная паста (смесь флюса и бессвинцового припоя на основе олова) наносится на поверхность печатной платы по готовому трафарету. Далее плата по передаточному конвейеру перемещается в машину для подбора и размещения, где при помощи оптической системы осуществляется позиционирование и установка SMD-компонента (светодиодный чип) на плату с нанесенной пастой. Затем смонтированная с чипами плата по передаточному конвейеру перемещается к печи, где путем нагрева припой пасты расплавляется, и обеспечивается соединение печатной платы с размещенными на ее поверхности SMD-компонентами. На заключительном этапе печатные платы выгружаются из печи для дальнейшей транспортировки. Технические характеристики: производительность 40000 компонентов в час, толщина печатной платы от 0, 5 до 5 мм.
• 8479 89 970 7 Линия . .. предназначена для выполнения поверхностного монтажа светодиодных чипов на печатную плату на алюминиевой основе. В состав линии входят следующие основные компоненты: полуавтоматический трафаретный принтер . .. ; передаточный конвейер . .. (2 шт. ); машина для подбора и размещения . .. ; печь . .. . Принцип работы: на полуавтоматическом трафаретном принтере паяльная паста (смесь флюса и бессвинцового припоя на основе олова) наносится на поверхность печатной платы по готовому трафарету. Далее плата перемещается на передаточный конвейер, откуда поступает на центральную панель машины подбора и размещения, где при помощи оптической системы осуществляется позиционирование и установка SMD-компонента (светодиодный чип) на плату с нанесенной пастой. Затем смонтированная c чипами плата перемещается передаточным конвейером к печи, где путем нагрева припой пасты расплавляется и обеспечивается соединение печатной платы с размещенными на ее поверхности SMD-компонентами. На заключительном этапе печатные платы выгружаются из печи для дальнейшей транспортировки. Технические характеристики: производительность линии – 150000 - 170000 SMD-компонентов в час; размер печатной платы: от 120х100х0, 5 мм до 1200х330х0, 5 мм.