ТС N RU Д-CN.АГ73.В.03609

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 80 оборудование прочее:
5. прочее:
6. 8477 80 910 0 оборудование для измельчения
7. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
8. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
9. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное
10. 8477 8 ... оборудование прочее:
11. 8477 80 9 ... прочее:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 80 910 0 МЕЛЬНИЦА - КОМПЛЕКТАЦИЯ - МЕЛЬНИЦА SMP 600 ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, ДРОБИЛКА - ДРОБИЛКА SWP 360 ВОЗДУШНАЯ ТРУБА ДРОБИЛКИ РАМА ВОЗДУШНОЙ ТРУБЫ ДРОБИЛКИ : ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС BWXFS-3460; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ (ДРОБИЛКА) ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ПВХ, МОДЕЛЬ: КОД ОКП 36 2100; ЕСР-2-210, НОВАЯ, НА НАПРЯЖЕНИЕ 220/380В, Р-Р: 110*60*105СМ, В ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАК. В 1ЯЩ. ФАНЕР. ВСЕГО
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-500 / CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-500; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ, МОДЕЛЬ KF-PP400 - X ШТ. (МОЩНОСТЬ - 7. 5 КВТ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 200-300 КГ/Ч; НАПРЯЖЕНИЕ - 380В/50ГЦ) . ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ (ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ) ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС. ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ , ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ, НЕ ОТНОСИТСЯ К ПРОДУКЦИИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО, МЕДИЦИНСКОГО И БЫТОВОГО НАЗАНАЧЕНИЯ. ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ WSGP-500 , ДЛЯ ПЛАСТИКА ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ КОРПУСОВ, ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА, ОСТАТКОВ ОТ ЛИТЬЯ И ФОРМОВАНИЯ, ГЛЫБ, ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ, БРАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДРУГИХ ОТХОДОВ ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ - ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ. ; ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ МОДЕЛЬ HFS, МОДИФИКАЦИЯ HFS-180, ТИП-BJ, АРТИКУЛ HFS180BJ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 70-150 КГ/ЧАС, ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ СИТА 6 ММ, ДИАМЕТР РОТОРА 150 ММ, 3 РОТОРНЫХ НОЖЕЙ, 2 СТАТОРНЫХ НОЖА, РАМЕР ЗАГРУЗОЧНОГО ОКНА 140Х180 ММ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ; ДРОБИЛКА SG-2042NCH, СЕРИИ SG, СЛУЖИТ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЛИТНИКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И НЕКОТОРЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ОТБРОСОВ, ХАР-КИ: СКОРСТЬ ВРАЩЕНИЯ 290 ОБ/МИН, МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 4КВТ, 50/60 ГЦ, КОЛИЧЕСТВО ФИКСИРОВАННЫХ ЛОПАСТЕЙ-X ШТ, МАКС. ПРОПУСКНАЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ВВОЗЯТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ; ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-500/CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-500; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ V800 - X ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, ДРЕВЕСИНА, БУМАГА И КАРТОН, ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ТЕКСТИЛЬ И КОЖА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАКС. КГ/ЧАС - 600-1000; ЗАГРУЗОЧНОЕ ОКНО, ММ - 1500 Х 1430; ХОД ПОДПРЕССОВЩИКА, ММ - 815; ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ, ММ - 565; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 400; РАБОЧАЯ ДЛИНА РОТОРА, ММ - 800; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА, ОБ/МИН. - 80; ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТКИ, ММ - 40; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 35 ПЛЮС 4; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 2+2; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 37/45; МОЩНОСТЬ ГИДРАВЛИКИ, КВТ - 3. 75; ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ - КОНТРОЛЛЕР, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Х Ш Х В) , ММ - 2800 Х 1800 Х 2080. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ПРЕ-ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ YS1500 GENOX - XШТ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ , БИГ-БЭГОВ, ПЛЕНКА. ВИДЫ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ПЛАСТИК (ПЛЕНОЧНЫЕ, ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ТЮКАХ И НАВАЛОМ) ТЕКСТИЛЬ И КОЖА (ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВ (РУЛОН, ЛИСТ) , ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ОБРЕЗЬ КОЖИ) . ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАКСИМАЛЬНАЯ, КГ/Ч - 2000-4000; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 600; ДЛИНА РОТОРА, ММ - 1500; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ, ОБ/МИН. - 16; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 28; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 16; МАТЕРИАЛ НОЖЕЙ - D2; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 90; ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ/ЧАС - 65; ДЛИНА, ММ - 3500; ШИРИНА, ММ - 2080; ВЫСОТА, ММ - 3820. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ И МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-650B/CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-650B; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ; ШРЕДЕР ОДНОВАЛЬНЫЙ WT-800 / SCHROEDER FOR GRINDING SOLID WASTE POLYMERS WT-800; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: CRUSHER IN A SET WITH A FAN AND FILTER/ДРОБИЛКА В КОМПЛЕКТЕ С ВЕНТИЛЯТОРОМ И ФИЛЬТРОМ , ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАКОВАН В ЯЩИК ИЗ ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ И КОРОБКИ . ; LOW-SPEED GRANULATOR WITH// ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ; ДРОБИЛКА SG-2042N(H) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТИКА(ДРОБИЛКА) МОДЕЛИ HNS260-500, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАК ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА СЕРИИ HTW-3100, ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ ЭКЗЕМПЛЯРЕ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. НЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ НА ВНУТРЕННЕМ РЫНКЕ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА. ; МОДЕЛЬ HNS260-500) ИМЕЕТ ЖЕСТКУЮ КОНСТРУКЦИЮ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОСТЬ ХОДА НОЖЕЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ: МОЩНОСТЬ - 11КВТ; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА - 650 ОБ/МИН; РАЗМЕР ЗАГРУЗОЧНОГО; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ДРОБИЛКА В ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАКОВАН В ЯЩИК ИЗ ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ. ; LOW-SPEED GRANULATOR IN A SET WITH SCREEN/ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА РОТОРНАЯ ТИХОХОДНАЯ С ЭКРАНОМ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ДРОБИЛКА - МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НИХ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, ПРИНЦИП РАБОТЫ: ЧЕРЕЗ БУНКЕР ПОГРУЗКИ В ОТСЕК ДРОБЛЕНИЯ ПОДАЕТСЯ ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ, КОТОРОЕ, ПОПАДАЯ МЕЖДУ ЛЕЗВИЯМИ ФИКСИРОВАННЫМИ И ВРАЩАЮЩИМИСЯ, РАЗРУШАЕТСЯ, НА ДНЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДРОБИЛКИ РАСПОЛОЖЕНА СЕТКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ КОНТРОЛИРОВАТЬ РАЗМЕР ЧАСТИЦ НА ВЫХОДЕ: ; ERC-230; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАССЫ - ДРОБИЛКА ТИПА BM 6042 SL С КОМПЛЕКТОМ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЕЁ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ (X ШТ) ; ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ОБЛОЯ ИЗ ПОД КАНИСТР ОБЪЁМОМ 20 ЛИТРОВ КОТОРЫЕ ПРОИЗВОДЯТ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫЕ МАШИНЫ МОДЕЛИ ME-L30-40/ND (MAGIC S. P. A. ). ОСНОВНОЙ ЗАДАЧЕЙ ДРОБИЛОК ЯВЛЯЕТСЯ ДРОБЛЕНИЕ В КРОШКУ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО (ПЭНД) ОБЛОЯ, ОКОВАЛКОВ И; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ V600 - XШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, ДРЕВЕСИНА, БУМАГА И КАРТОН, ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ТЕКСТИЛЬ И КОЖА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАКС. КГ/ЧАС - 400-600; ЗАГРУЗОЧНОЕ ОКНО, ММ - 1200 Х 1090; ХОД ПОДПРЕССОВЩИКА, ММ - 500; ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ, ММ - 485; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 220; РАБОЧАЯ ДЛИНА РОТОРА , ММ - 600; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА, ОБ/МИН. - 80; ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТКИ, ММ - 40; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 23+4; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 4; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 18. 5; МОЩНОСТЬ ГИДРАВЛИКИ, КВТ - 2. 25; ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ - КОНТРОЛЛЕР, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Х Ш Х В) , ММ - 1820 Х 1300 Х 1730. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 Линия . .. , представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для измельчения полимера (полиальфаолефин 6-12/10) до порошкообразного состояния. Линия состоит из следующих основных компонентов: роторная дробилка . .. ; противобежная стержневая мельница . .. ; циклонный разделитель (2 шт. ); выгружной шлюзовый питатель (3 шт. ); шлюзовый питатель разделительного агента (2 шт. ); накопительная емкость; устройство фильтрации воздуха (2 шт. ); вытяжной вентилятор (2 шт. ); устройство дозирования разделительного агента (3 шт. ); транспортный вентилятор; охлаждающий шнек; криогенный регулирующий клапанный узел; качающая просеивающая машина; распределительное устройство и шкаф управления линией; система трубопроводов в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: блоки полимера подаются на предварительное измельчение в роторную дробилку с разделительным агентом (стеарат кальция) , где измельчаются ножами до размера 6х6 мм. Далее измельченный материал пневмотранспортом по трубопроводу поступает в циклонный разделитель, где отделяется от излишнего количества разделительного агента и рабочего воздуха. Затем полимерная крошка через выгружной шлюзовый питатель по трубопроводу поступает в накопительную емкость, откуда при помощи шнека равномерно подается по трубопроводу в шлюзовый питатель и далее поступает в охлаждающий шнек, где смешиваясь с жидким азотом подаваемым из криогенного хранилища (в комплект поставки не входит) достигает температуры стеклования (затвердевает) , после чего полимер, содержащий разделительный агент поступает в противобежную стержневую мельницу . .. , где измельчается в порошок до размера от 1 до 600 мкм. Далее измельченная смесь пневмотранспортом по трубопроводу подается в циклонный разделитель, в котором происходит процесс отделения полимерного порошка от излишнего количества разделительного агента и испарившегося азота. Затем отделенный полимерный порошок при помощи выгружного шлюзового питателя по трубопроводу поступпает в качающуюся просеивающую машину, где частицы полимера с размерами 600 мкм и менее поступают в накопительные мешки для продукта, а частицы более 600 мкм подаются на повторное измельчение в стержневую мельницу. Технические характеристики: размер полимера на входе 150х150х150 мм; гранулометрические размеры получаемого продукта 1-600 мкм; производительность по конечному продукту 200-250 кг/ч.
• 8477 80 910 0 Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт. , горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт. , сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель . .. , флотационная мойка - 3 шт. , центробежный осушитель - 3 шт. , установка горячей мойки - 3 шт. , струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт. , фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.
• 8477 80 910 0 Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для измельчения и дробления ПВХ материалов (литников) , производительность 1000 кг/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузочный ленточный конвейер; одноваловый шредер; аспиратор с трубопроводом и циклоном; гранулятор; аспиратор с трубопроводом и циклоном с системой контроля наполнения и держателем биг-бэгов; электрический шкаф с пультом управления. Принцип работы: ПВХ литники загружаются (в ручную или с помощью дополнительных вспомогательных инструментов) в приемную емкость загрузочного ленточного конвейера, посредством которого ПВХ материалы перемещаются в шредер; шредер обеспечивает первичное измельчение и дробление литников в крупную крошку вращающимся валом (измельчение пластиковых материалов осуществляется путем их прижатия к вращающемуся валу с помощью выдвижного гидравлического толкателя) ; далее посредством аспиратора измельченный ПВХ материал перемещается из накопительного бункера шредера в загрузочный бункер гранулятора, в котором происходит второй этап измельчения первично измельченных ПВХ материалов до размера конечного продукта, гранул ПВХ; размер гранул регулируется путем смены сита на другое с необходимым размером отверстий (дополнительные сита в комплект поставки не входят) ; измельчение в грануляторе осуществляется с помощью двух фиксированных лезвий (контрножей) ; далее второй аспиратор перемещает измельченный пластик из накопительного бункера гранулятора в закрепленный на держателе биг-бэг, вес загруженного продукта автоматически контролируется системой контроля наполнения; управление линией осуществляется централизованно с электрического шкафа, оснащенного пультом управления.
• 8477 80 910 0 Линия по сепарации и грануляции шин предназначена для переработки (измельчения) резиновых чипсов (размер 20 мм) от шин легковых и грузовых автомобилей в резиновые гранулы, максимальная производительностью до 2, 4 тонн в час. В состав линии входят: шнековый конвейер; бункер V4; тонкий гранулятор FG952 (2 шт. ); классификаторы РС10Т и РС15V (2 шт. ); надленточный магнит DM1850; вибрационный разгрузочный конвейер; магнитный улавливатель барабанный; аспиратор UP1500; сепарационный стол С26; сдвоенная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; одиночная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; сервисная платформа для обслуживания оборудования (2 шт. ); пневматические транспортеры мощностью 6, 25 кВт (5 шт. ), 23, 5 кВт (2 шт. ), 7 кВт (1 шт. ); система фильтрации с вентиляторами 70 000 м3/час (1 шт. ) и 30 000 м3/час (1 шт. ); система управления линией (панель управления и шкафы управления (5 шт. )) . Принцип работы: шнековый конвейер загружает резиновые чипсы в бункер, которые далее проходят через два тонких гранулятора для измельчения до 1-4 мм; измельчение резины производится 12-тью подвижными ножами и 4-мя неподвижными (по 16 ножей в каждом грануляторе) . В процессе прохождения линии гранулы освобождаются (очищаются) : от металлического корда с помощью надленточного магнита и барабанного магнитного улавливателя, на который гранулы подаются вибрационным разгрузочным конвейером; от большей части текстильных включений с помощью сит классификаторов. Для окончательного удаления текстильных включений из резиновых гранул используется аспиратор, разделяющий сырьевую массу на 4 фракции за счет колебания сит и под действием потока воздуха: самая легкая фракция (тканевые частицы) удаляется в систему фильтрации; основная фракция гранул (1-4 мм) для очистки от немагнитного мусора (камни, стекло) подается на сепарационный стол; фракция гранул мельче 1 мм подается на одиночную станцию наполнения мешков; фракция крупных гранул резины (более 4 мм) направляется в бункер, а из него на повторное дробление в тонкие грануляторы. Сепарационный стол (гравитационный сепаратор) разделяет основную фракцию гранул (1-4 мм) на 3 фракции: немагнитный мусор; чистая фракция (1-4 мм) ; возврат – фракция гранул менее 1 и более 4 мм, требующая повторной сортировки, подается в аспиратор. Чистая фракция подается на сдвоенную станцию наполнения мешков. Перемещение сырья осуществляется пневматическими транспортерами. Очистка воздуха от мелкодисперсного текстиля и резиновой пыли осуществляется двумя работающими одновременно системами фильтрации с вентиляторами с системой очистки для каждой установки и каждого транспортера. Управление линией осуществляется общей системой управления.

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 80 оборудование прочее:
5. прочее:
6. 8477 80 930 0 смесители, месильные машины и мешалки
7. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
8. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
9. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное
10. 8477 8 ... оборудование прочее:
11. 8477 80 9 ... прочее:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛЬ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАННЫЙ ГРАВИМЕТРИЧЕСКИМ ДОЗАТОРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ МОДЕЛЬ DGM640 /X ШТ/; ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЙ МАШИНЫ МОДЕЛИ ME-L30-40ND, ОДНОСТАНЦИОННОЙ, ДВУХРУЧЬЕВОЙ, ПОЛНОСТЬЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАНИСТР ОБЪЁМОМ 20 ЛИТРОВ, С КОМПЛЕКТОМ ОСНАСТКИ ДЛЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ВРЕМЕННО ВЫВОЗИТСЯ ДЛЯ ОКАЗАНИЯ ГУМАНИТАРНОЙ ПОМОЩИ; БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ И КЛЕЯ, ОБЪЕМ 250Л, МОЩНОСТЬ 5. 5КВТ, ИДЕНТ. № ТИП ПМЕ 08У3В. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ: СМЕСИТЕЛИ, МЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕШАЛКИ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКОМ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ CТРОИТЕЛЬНЫМ СЫРЬЕМ И МАТЕРИАЛАМИ, ОТХОДАМИ, ЛОМОМ. :; МИКСЕР (СЕРИЯ: HTHS) . ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОПОРЦИОНАЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГРАНУЛИРОВАННЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ, ПОМОЛАМИ ИЛИ ДОБАВКАМИ. ПОЛИМЕРНОЕ СЫРЬЕ ПЕРЕМЕШИВАЕТСЯ ПРИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СТАНЦИЯ СМЕШИВАНИЯ И ФОРМУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ, ТИП HS-1, ОСНАЩЕННАЯ КОМПЛЕКТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ И ГОТОВОГО ПРОДУКТА С ЕДИНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ В ЦЕЛЯХ ТРАНСПОРТИРОВКИ НА ТРЕХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ. ВВОЗИТСЯ НА СЕРТИФИКАЦИЮ; СОСТОИТ ИЗ : УЗЕЛ ПОДАЧИ-1 КОМПЛ. УЗЕЛ СМЕШИВАНИЯ-1 КОМПЛ. УЗЕЛ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ -1 КОМПЛ. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ-1 КОМПЛ. ОПИСАНИЕ УЗЛОВ СОГЛАСНО СПЕЦИФИКАЦИИ № 1; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ГРАВИМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ГРАНУЛ, ТИП GK 1000. ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ РЕЦЕПТУРЫ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ИХ ПОТРЕБЛЕНИЕМ В; КАЧЕСТВЕ ОДНОРОДНОЙ СРЕДЫ ПОТРЕБИТЕЛЯМИ (МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССЫ, ЭКСТРУЗИОННЫЕ И ПР. ) В СТОИМОСТЬ ВКЛЮЧЕНА УПАКОВКА, СОСТОИТ ИЗ ОСНОВНОЙ ЕМКОСТИ В КОТОРОЙ ПЕРЕМЕШИВАЮТСЯ ГРАНУЛЫ, ЧАШИ ВЕСОВ В КОТОРОЙ ПРОИСХОДИТ ВЗВЕШИВАНИЕ КАЖДОГО ИЗ ДОЗИРУЕМЫХ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ДОЗАТОР: ; ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И РАВНОМЕРНОЙ ПОДАЧИ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА В ЭКСТРУДЕР ПОРЦИЯМИ НУЖНОГО ОБЪЕМА: ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ (КВТ) -0. 14, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ (ОБ/МИН ) - 1, 8 ~ 300, СМЕСИТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ (КВТ) -0, 09, ДИАМЕТР (ММ) - 12, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ; НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТМАСС И КРАСИТЕЛЕЙ СЕРИИ SSM, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ. ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО СМЕШЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫЙ ШНЕК, КОТОРЫЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛИ, МЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕШАЛКИ; ДОЗАТОР ШНЕКОВЫЙ SCM; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 БЛОК СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ПВХ - СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПВХ, МОДЕЛЬ: DM-HC200 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ПВХ СМОЛЫ (СУСПЕНЗИИ) С ПЛАСТИФИКАТОРАМИ, СТАБИЛИЗАТОРАМИ, СПЕЦИАЛЬНЫМИ ЖИДКОСТЯМИ И ДРУГИМИ ДОБАВКАМИ ДО ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНОЙ ГОТОВОЙ СМЕСИ И ПОДАЧИ ЕЕ В НАКОПИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР. ГОТОВАЯ СМЕСЬ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАК КОМПАУНД (ЗАМЕС) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПВХ ПЛЕНКИ МЕТОДОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ. МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ : НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ООО "НОВОПАК" ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР, МОДЕЛЬ KF-HL200KG - X ШТ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНКИ. КОМПЛЕКТАЦИЯ: БУНКЕР С КРЫШКОЙ, ЧЕРВЯЧНЫЙ МЕХАНИЗМ, ДВИГАТЕЛЬ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. НАПРЯЖЕНИЕ: 380 В / 50 ГЦ / 3 ФАЗЫ МОЩНОСТЬ: 5, 5 КВТ ВМЕСТИМОСТЬ: 200 КГ ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) ПВХ - КОМПЛЕКТАЦИЯ МИКСЕР ПВХ (ГОРЯЧИЙ/ХОЛОДНЫЙ) 500/1000 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ ДЛЯ МИКСЕРА БУНКЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ В МИКСЕР ТРУБА ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ В МИКСЕР ЛЕСТНИЦА СМЕСИТЕЛЯ РАМА СМЕСИТЕЛЯ БУНКЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ ОТ МИКСЕРА ТРУБА ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ ОТ МИКСЕРА : ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ МИКСЕРЫ-СМЕСИТЕЛИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА И ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ. ; Й МИКСЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ МИКСЕРЫ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В АССОРТИМЕНТЕ: ; Й МИКСЕР С НАГРЕВАТЕЛЕМ, ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ЕМКОСТЬ 500КГ, МОЩНОСТЬ 4КВТ, МОЩНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ 15КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ 367 ОБОРОТОВ В МИНУТУ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УСТАНОВКИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 КНИДЕР ДИСПЕРСИОННЫЙ (СМЕСИТЕЛЬ) РОТОРНОГО ТИПА, ОПРОКИДЫВАЮЩИЙСЯ, С ПРЕССУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ, С НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ И ОХЛАЖДЕНИЕМ, ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНЕНТОМ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ РЕЗИНОВЫХ И ПЛАСТМАССОВЫХ СМЕЕЙ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЬ) РОТОРНОГО ТИПА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ, ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 800-1200 КГ/ЧАС, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ СОХРАННОСТИ ВО ВРЕМЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ , (ТОВАР НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , ВВОЗИТЬСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТЧУЖДАТЬСЯ НЕ БУДЕТ. ; ОЩНОСТЬ 110 КВТ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ГРАНУЛ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ МЕЖДУ СОБОЙ, А ТАКЖЕ С ПОРОШКАМИ ПИГМЕНТОВ И РАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОК, ПУТЕМ ВЗАИМНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЧАСТИЦ СМЕШИВАЕМЫХ ПРОДУКТОВ ВНУТРИ ЕМКОСТИ СМЕСИТЕЛЯ ПРИ ПОМОЩИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЛОПАСТЕЙ НАПРЯЖЕНИЕ 380В: ; ERM-50; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ; СМЕСИТЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАННЫЙ ДОЗАТОРОМ DVM10V, КОД: MM100 0004W. ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, ОБОРУДОВАН ВОРОНКОЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. ТРЕХФАЗНЫЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛЬ, : ; МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ГРАНУЛ. ОБЪЕМ - 200 ЛИТРОВ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200- 400 КГ, НАПРЯЖЕНИЕ - 380 В/50ГЦ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
• 8477 80 930 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ И КРАСИТЕЛЯМИ, МОЖЕТ СМЕШИВАТЬ САМЫЕ РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ - ГРАНУЛЫ, КРОШКУ, ПОРОШОК И Т. П. НА ПОДВИЖНОЙ РОЛИКОВОЙ ИЗ ОПОРЕ. КРЫШКА ОТКИДЫВАЕТСЯ ДЛЯ ЗАГРУЗКА/ВЫГРУЗКИ. БЕЗ УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ. ИЗГОТОВЛЕНО СТАЛИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. КОРПУС ВЫПОЛНЕН ИЗ СТАЛИ, ОБЪЕМ 330 Л (200 КГ. ) РАЗМЕР 800 Х 800 ММ, ВЫСОТА 1200\1400, НА ПОДВИЖНОЙ РОЛИКОВОЙ ОПОРЕ, ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ-ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПОШАГОВЫЙ РЕЖИМ (СТАРТ-СТОП) , АВТОМАТИЧЕСКОЕ СООБЩЕНИЕ О НЕИСПРАВНОСТЯХ, КРЫШКА ОТКИДЫВАЕТСЯ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ/ВЫГРУЗКИ, ЭЛЕКТРОПРИВОД ШНЕКА 1. 3 КВТ, 230 В / 50 ГЦ. ; МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 РАСШИРЕНИЕ СИСТЕМЫ СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ГРАНУЛ ТИП V25. ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ, ЭКСТРУДЕРОВ И ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН, КОГДА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БОЛЕЕ ДВУХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ВОЗНИКАЕТ НЕОБХОДИМОСТЬ ТЩАТЕЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ; ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ОДНОРОДНОЙ СМЕСИ. В СТОИМОСТЬ ВКЛЮЧЕНА УПАКОВКА, ДЛЯ РЕШЕНИЯ ДАННОЙ ЗАДАЧИ ПРИМЕНЯЮТСЯ СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ МАТЕРИАЛА. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА. РАСШИРЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОЗВОЛЯЕТ БОЛЕЕ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя) , после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб) , системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т. д. ). Объем камеры смешивания – 430 литров.
• 8477 80 930 0 Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя) , после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб) , системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т. д. ). Объем камеры смешивания – 305 литров
• 8477 80 930 0 Линия подготовки и дозирования смол предназначена для смешения, подготовки, взвешивания и дозирования таких компонентов как смолы, вода, вспомогательные добавки и красители для линий импрегнирования (не входят в комплект поставки) меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве для изготовления напольных ламинированных покрытий. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанный фильтрующий блок (26 шт. ); дозирующие насосы меламиновой смолы (3 шт. ) и карбамидной смолы (1 шт. ); насосы для разгрузки добавок из автоцистерны (4 шт. ); резервуары для хранения добавки 35 мЗ (2 шт. ); дозирующие насосы добавок (4 шт. ); насосы для разгрузки резервуаров добавки (6 шт. ); резервуары для хранения добавок 5000 л. (6 шт. ); резервуары для хранения красок 5 л. (4 шт. ); мешалка (3 шт. ); весы для краски (1 шт. ); контейнер для диспергирования пигмента 3000 л. (3 шт. ); циркуляционный бак 250 л. (3 шт. ); гравиметрическая установка подачи смолы (3 шт. ); система управления (шкаф электрооборудования и управления - 4 шт. ). Принцип работы: меламиновая смола перекачивается насосами в три гравиметрические установки подачи смолы, карбамидная смола - в одну из трех установок, в зависимости от рецепта; до и после насосов устанавливается клапанный фильтрующий блок, предотвращающий попадание твердых частиц и регулирующий поток смолы и ее количество. Далее подается 2 вида отвердителя MF из резервуаров 35 мЗ, предварительно загружаемых от автоцистерн (в объем поставки не входят) . Затем в установки в зависимости от рецепта подаются добавки (УФ-отвердитель, модификатор, смачивающий, разделительный, противопыльный и антиблокирующий агенты) из резервуаров 5000 л. , предварительно заполняемых добавками от еврокубов (в объем поставки не входят) . В последнюю очередь в каждую установку подается диспегрированный пигмент из контейнеров (каждый со своим подготовлленным цветом) . Подготовка пигмента с заданным цветом обеспечивается путем взвешивания на весах для краски цветного пигмента, подающегося из резервуаров для хранения красок, и подачи его в контейнер; в каждом контейнере при подаче пигмента осуществляется перемешивание мешалками для равномерного распределения пигмента в растворе; при подготовке раствора в контейнерах постоянно перемешивается раствор для предотвращения выпадения осадка встроенными низкоскоростными мешалками. Все поступающие компоненты в три установки подачи смолы поочередно взвешиваются гравиметрическим методом (дозирование компонентов в весовой бункер поочередно путем кратковременного открытия подающих клапанов на каждом бункере) ; далее смола с добавками смешивается в резервуаре с мешалкой (350 л. ) и поступает в резервуары для хранения с мешалкой 550 л. ; затем готовая смола от одного резервуара подается в ванну установки импрегнирования (в объем поставки не входит) , от другого - в циркуляционный бак с мешалкой; от циркуляционного бака готовая смола подается на растровые валы линии импрегнирования (в объем поставки не входят) ; остатки смолы стекают с валов линии в циркуляционный бак, откуда смола насосом возвращается в резервуар для хранения с мешалкой 550 л. , таким образом, циркулируя. С помощью системы управления осуществляется контроль и управление всей линией подготовки и дозирования смол. Производительность линии 7800 кг/ч.