ТС N RU Д-CN.АГ03.В.13763

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 20 000 0 экструдеры
5. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
6. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
7. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 27. 8. 4 - X ШТ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; КОНДЕНСАТООТВОДЧИК / КОМПОНЕНТ № 27. 8. 4; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА В СОСТАВЕ КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ ЭТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА. ; МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КАРКАС ДЛЯ 12111-H-001/1. 1. 3. 1. 4 - 1974, 48 КГ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ "SMALL SCALE" ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ШЛАНГОВ ИЗ СИЛИКОНА МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ. СОБИРАЕТСЯ В ЕДИНУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ, УСТАНОВКА ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ: ; RUBICON-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ СИЛИКОНА, ХОЛОДНОГО ПИТАНИЯ, ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МАССЫ, УГЛОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ EEK 45 ТИП GU 60/X, RUBICON-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ СИЛИКОНА, ХОЛОДНОГО ПИТАНИЯ ТИП EEK 32. 12 S - 4/90 SIR, ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МАССЫ, СОЭКСТРУЗИОННАЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫДУВНОЙ ОДНОСЛОЙНОЙ ПВД/ПНД ПЛЕНКИ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ДВУХПОСТОВЫМ НАМОТЧИКОМ, МОДЕЛЬ SUPER B-1300, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИМЕНЯЕТСЯ НА СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ЛИЧНЫХ ЦЕЛЯХ, НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ; ОЛИЭТИЛЕНА ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ СТАНОК, КОТОРЫЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ЧЕРЕЗ ЭКСТРУЗИОННУЮ ГОЛОВКУ, ПРОИЗВОДИТ ОДНОСЛОЙНУЮ ИЛИ МНОГОСЛОЙНУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ С НАМОТКОЙ НА БОБИНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ: ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 13. 22 - X ШТ, № 25. 29 - 55 М, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; 2Y-5627 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ВЫБОРА КОНТУРА / КОМПОНЕНТ № 13. 22; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 20 ММ ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР СЕРИИ LTE ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ЛАБОРАТОРИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ 20 ММ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА: ДИАМЕТР ШНЕКОВ 20 ММ ДЛИНА ЦИЛИНДРА 44L/D ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ 24. 8 КВТ 56. 2 АМПЕР ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 380 В, 3 ФАЗЫ, 50 ГЦ. В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДИТ: ОДНОШНЕКОВЫЙ БУНКЕРНЫЙ ДОЗАТОР XШТ. БОКОВОЙ ДВУХШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ТИПАLSF20 X ШТ. БУНКЕРНЫЙ ДОЗАТОР С ДВУМЯ ШНЕКАМИ X ШТ. ; Я LTE, ТИП LTE20, LTE20-44/5. 5/03; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ SJ140/130: ; . ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 250- 300 КГ/Ч В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СЫРЬЯ (МАТЕРИАЛА) , СЫРЬЕ -ПОЛИЭТИЛЕН, ПОЛИПРОПИЛЕН, ФИЛЬЕРА С НОЖАМИ ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА В СОСТАВЕ КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ ЭТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА. ; СИСТЕМА ПРОТИВОВЕСОВ (РЕССОРНЫЕ ПОДВЕСЫ) ДЛЯ 12111-H-001/1. 1. 3. 1. 8 - 18433, 14 КГ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПАУНДОВ - ЛИНИЯ НА ОСНОВЕ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА CJWS-65, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ, НЕ БУДЕТ ОТЧУЖДАТЬСЯ, ПРОДАВАТЬСЯ ИЛИ ПЕРЕДАВАТЬСЯ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; ЛИНИЯ НА ОСНОВЕ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА CJWS-65 - ЭТО ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛИСТОВ. ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ СОСТОИТ ИЗ: (1) ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР; (2) ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА; (3) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 25. 2 - X ШТ. , ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА КИП (ШАРОВЫЕ КРАНЫ, ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ, ЗАДВИЖКИ, ФЛАНЦЫ) / КОМПОНЕНТ № 25. 2; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТОРВ, СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ: СЕКЦИЯ ДРОБИЛКИ И СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СЫРЬЯ, 2-Х ДВУХШНЕКОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ ХТС60 С ГОЛОВКОЙ RK23 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ДИАМЕТОРМ 63-160ММ. , ВАКУУМНАЯ ВАННА VTA160/9, ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВАННА SB160/9, СЕКЦИЯ ПРОТЯЖКИ HU160/3, ОТРЕЗНАЯ СЕКЦИЯ PSC160, РАСТРУБОВОЧНАЯ СЕКЦИЯ XSB-160 И ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР XTP 90-26, С ГОЛОВКОЙ ДЛЯ RK25, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 180-400ММ. , ВАКУУМНАЯ ВАННА VTA450/9, 2 ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВАННЫ SB450/9, С СЕКЦИЕЙ ПРОТЯЖКИ HU450/4, ВАКУУМНАЯ ВАННА VTA450/9, СЕКЦИЯ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ, ОТРЕЗНАЯ СЕКЦИЯ PSC 450, РАСТРУБОВОЧНАЯ СЕКЦИЯ XSB-450, СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ. УПРАВЛЕНИЕ ЛИНИЕЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ШКАФОВ И ГЛАВНОЙ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ. ТОВАР ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ С МАТЕРИАЛАМИ И ИНТРУМНТАМИ НЕОБЪОДИМЫМИ ДЛЯ МОНТАЖА И ПУСКА-НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЯ ИЗ ПВХ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; . КОМПЛЕКТАЦИЯ - ТРУБА ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ В ЭКСТРУДЕР КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ YF-300 СТАНОК ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО YF-300 ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО YF-300 СТОЛ-ПРИЕМНИК ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИСТОВ ПП/ПЭ ("JWS170-120-2000") , ПОСТ-СЯ В РАЗОБР. ВИДЕ, УПАК. В ЯЩИКИ С ПОДД. ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ГРУЗОВ НАПРЯЖЕНИЕ 380 В/3 Ф/ 50 ГЦ МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ОБРЕЗКИ: 2000 ММ ТОЛЩИНА ИЗДЕЛИЯ 3 ~25 ММ КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ НА ЗАВОДЕ: НЕ МЕНЬШЕ 900КГ/ЧАС (ПЛОТНОСТЬ НЕ МЕНЕЕ 0. 9, ЛИСТ ТОЛЩИНОЙ 15ММ, ШИРИНА 2000ММ) МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ЛИНИИ: 41М, МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ЛИНИИ: 6М ДВА ЭКСТРУДЕРА ДОЖНЫ БЫТЬ РАСПОЛОЖЕНЫ ПАРАЛЛЕЛЬНО НАПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИИ: СПРАВА НАЛЕВО ЦВЕТ ОБОРУДОВАНИЯ: СТАНДАРТНЫЙ ЦВЕТ КОМПАНИИ JWELL; ШИРИНОЙ ДО 2000ММ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА(ПП) / ПОЛИЭТИЛЕНА (ПЭ) ("JWS170-120-2000") , ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТНОСТИ: УСТАНОВКА СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ: 1. СИСТЕМА СУШИЛКИ И ЗАГРУЗКИ - 1 КОМ. 2. JWS170; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ТРЕХЦВЕТНАЯ, ПЯТИ-ЦВЕТНАЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РОТАНГА. ; ПЯТИЦВЕТНАЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РОТАНГА, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ В КОМПЛЕКТЕ (ОСНОВНОЙ ЭКСТРУДЕР ДИАМЕТР 65ММ, ДВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭКСТРУДЕРА ДИАМЕТР 35ММ, ВОДЯНОЙ ТАНК, ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ СТОЙКА, ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 4. 7 - X ШТ, 4. 8 - X ШТ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; SP-1505B ПОВОРОТНЫЙ РЫЧАГ БАЛЛОНА С АЛКИЛОМ / КОМПОНЕНТ № 4. 7; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ И ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ- ЭКСТРУДЕРЫ- ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ MIKROSAN 67/22Д, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИИ, 2019 Г. В. , ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ MIKROSAN 67/22Д, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИИ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПВХ В СОСТАВЕ: ЭКСТРУДЕР MIKROSAN 67/22Д- XШТ, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО- XШТ. ПРИНЦИП РАБОТЫ: ГРАНУЛЫ ПОДАЮТСЯ В ЭКСТРУДЕР, НАГРЕВАЮТСЯ ДО ОДНОРОДНОЙ МАССЫ И ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ПРИБОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕБОЛЬШИХ ОБЪЁМОВ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК В ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ НЕФТЕХМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТ. ИОНИЗИРУЮЩЕГО, РАДИОАКТИВНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, ВЧУ, ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ: ; ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР ME-20/2800 V4, В КОМПЛЕКТЕ С ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ И РАСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 СО-ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОФИЛЯ ИЗ ПВХ SJZ 55/110-YF240. КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПОЗВОЛЯЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ПВХ ПРОФИЛЬ, ИЗГОТАВЛИВАЯ И ПРИМЕНЯЯ РАЗЛИЧНЫЕ ПВХ КОМПОЗИЦИИ (КОМПОНЕНТЫ) ДЛЯ ПРИДАНИЯ ГОТОВОМУ ПРОФИЛЮ ТРЕБУЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ДЛЯ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ КОЛИЧЕСТВЕ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ЗАНИ МАЕТ 4 ПАЛЛЕТА (2 ПАЛЛЕТА ЧАСТИЧНО ВМЕСТЕ С ДРУГИМИ ТОВАРАМИ ПО ДТ) .; В СОСТАВ 1 ЛИНИИ ВХОДИТ: СПИРАЛЬНЫЙ ЗАГРУЗЧИК С БУНКЕРОМ - X ШТ. , КОНИЧЕСКИЙ ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР SJZ 55/110 (JINHAILUO) - X ШТ. , СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ - X ШТ. , ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЭКСТРУЗИИ (ДОСКА) - X ШТ. , КАЛИБРАТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТАНОК 6М - X ШТ. , ТЯН; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 27. 6 - 12840, 4 КГ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; ПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПРУЖИННАЯ ОПОРА, СКОРЛУПА, СКОЛЬЗЯЩАЯ ПРОКЛАДКА, АМОРТИЗАТОР, ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ОПОР) / КОМПОНЕНТ № 27. 6; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 БЫВШИЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ ЭКСТРУДЕРЫ СВАРОЧНЫЕ, ДЛЯ СВАРКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ; ЭКСТРУДЕР EXON2; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 Линия экструзии предназначена для изготовления листа/пленки из полипропилена, полистирола и полиэтилентерефталата структуры А-В-А. Принцип работы: первичный и вторичный полимерный материал подается в систему дозирования для смешивания, после полученная смесь поступает в экструдер; в составе линии имеется 2 экструдера и 2 системы дозирования; в экструдерах материал расплавляется и очищается от механических примесей; для формирования профиля листа расплав проходит через экструзионную головку, в котором формируется лист/пленка, после чего подается в каландр, в котором происходит охлаждение листа с его последующим затвердеванием; при необходимости нанесения на полученный лист/пленку дополнительного слоя полимерного материала он подается в узел ламинации; лист/пленка поступает в устройство нанесения силикона на одну сторону листа, после чего готовый лист/пленка подается в пневматический накопитель и намоточную станцию, где происходит сматывание рулона; полученные в процессе работы отходы в виде обрезков краев полимерного листа подаются в гранулятор, измельчаются, и подаются в систему дозирования в качестве вторичного сырья. Компоненты линии: система дозирования типа BATCH для 6 компонентов; одношнековый экструдер TR 150/44D; самоочищающийся гидравлический узел смены фильтра; шестерёнчатый насос UGP 370; плоскощелевая экструзионная головка; каландр; тензодатчик для контроля натяжения материала; центральная станция для терморегуляции воды в каландровых валах; устройство ламинации; толщиномер; система обработки материала коронным разрядом для одной стороны листа; устройство для нанесения силикона на одну сторону листа вертикального типа; пневматический накопитель листа; намоточная станция; дозатор типа . .. ; одношнековый экструдер ; узел смены фильтра непрерывной работы; шестеренчатый насос UGP 180; вакуумный насос; бак для конденсата из нержавеющей стали; гранулятор для переработки обрезков; электрооборудование: система контроля температур экструдера , система контроля темпператур экструдера , компьютер для управления и контроля за работой линии.
• 8477 20 000 0 Пятислойная соэкструзионная линия предназначена для переработки пластмасс и производства полимерной пленки методом раздува рукава. Линия состоит из следующих основных компонентов: одношнековые экструдеры - Ø 55/30D (4 шт. ), - Ø 80/30D (1 шт. ); гидравлический сменный фильтр Ø 55 (4 шт. ), Ø 80 (1 шт. ); пятислойная соэкструзионная головка с (1 шт. ); централизованная система загрузки гранул; система внутреннего охлаждения рукава (IBC) модель алюминиевое кольцо охлаждения с двойной губкой с интегрированной автоматической системой контроля профиля; система теплообменников вода/воздух для кольца и IBC - BRA+75 & BRA+55 - 116. 000 ; теплообменник вода/воздух модель +36 (1 шт. ); чиллер 1 шт. ); нижняя корзина модель ; бесконтактная система измерения ширина 510/20600; верхняя корзина модель - ширина полотна 630/2790; специальные складывающие щёки тефлоновые бруски/ролики ширина 2000/2400; вращающееся горизонтальное приемно-вытяжное устройство – 2000 модель ; пара дополнительных цилиндров для охлаждения пленки в виде «S»; автоматическая система равнения края Е+L; станция коронной обработки с двух сторон модель - ширина 2000; двойной автоматический намотчик ; активная антистатическая линейка диапазон ширины 2000/2400 мм; централизованная всасывающая система Вентури для кромки оснащенная двумя точками всасывания кромки; гравиметрическая система дозирования и загрузки сырья DOTEСO GRADO «ADROIТ»; система Recotrim – встроенная система для переработки кромки; дополнительное тянущее устройство; система управления EASYCONTROL для 1, 3, 5-ти слойной линии. Принцип работы: гранулированное полимерное сырье, через централизованную систему загрузки попадает в гравиметрическую систему дозирования и загрузки, откуда поступает в экструдеры, где осуществляется его расплав. Полученная полимерная масса через фильтрующие сетки продавливается в пятислойную экструзионную головку, где происходит выравнивание давления пяти потоков расплава и равномерное распределение потоков по окружноости (потоки не смешиваются) . Далее потоки расплава попадают в фильеру, где происходит их стыковка. Из фильеры расплав выходит в виде непрерывной кольцевой заготовки диаметром 350 мм (по диаметру фильеры) . Кольцевая заготовка раздувается до нужного размера воздухом, нагнетаемым системой внутреннего охлаждения рукава. При этом происходит охлаждение рукавной заготовки с помощью алюминиевого кольца охлаждения и системы внутреннего охлаждения рукава. Пленочный рукав вращающимся приемно-вытяжным устройством вытягивается вверх и складывается. Сложенный и охлажденный пленочный рукав через пару охлаждающих цилиндров направляется вниз, к системе равнения края пленки и поступает в станцию коронной обработки, где поверхность пленки подвергается обработке коронным разрядом. Далее пленка (при необходимости) поступает в станцию обрезки кромки, где происходит обрезка кромки и разведение пленочного рукава на два полотна. Обрезанная кромка удаляется централизованной всасывающей системой Вентури и поступает в систему утилизации/гранулирования кромки. Далее, пленка в виде рукава или полотен поступает на двойной автоматический намотчик, где происходит ее намотка в рулоны на одной (рукав) или двух (полотна) станциях намотки. Статистическое напряжение с пленки снимается за счет антистатических линеек. Технические характеристики линии: производительность 350 - 400 кг/ч; диаметр головки 350 мм, ширина пленки 1000 - 1900 мм, толщина пленки 20 - 150 микрон, механическая скорость намотчика от 7 до 150 м/мин. , материал для переработки: . Оборудование поставляется в разобранном виде.
• 8477 20 000 0 Линия . .. предназначена для производства плоских трубок капельного полива диметром 16 мм и 22 мм с различной толщиной стенок. Линия состоит из следующих компонентов: танкеры для хранения сырьевого материала – 6 шт. , гравиметрический загрузчик сырья, экструдер, ко-экструдер, двухсекционный фильтр для расплава (гидравлический) , однослойная Т-образная головка, загрузочное устройство для капельниц с устройством их подачи и сепаратор, вакуумная ёмкость и калибратор вакуумной формовки, охлаждающая водяная ванна и устройство сушки, чиллер, система очистки воды, механизм сверления отверстий и блок управления, система контроля сверления (камера высокой скорости) , протягивающее устройство (тягач) , намотчик и устройство для сбора бобин и аккумулятор, испытательная машина, упаковочная машина, пресс-форма для эмиттеров со сменной вставкой, регулятор температуры пресс-формы, малый конвейер для капельниц, большой конвейер для капельниц, барабанный сепаратор, панель управления. Процесс производства: гранулы полиэтилена и красителя загружаются из танкеров (бункеров) с помощью гравиметрического загрузчика в экструдер; в экструдере материал нагревается и пропускается через однослойную Т-образную головку экструдера, формируя расплавленное сырье в цилиндрическую форму трубы; с загрузочного устройства для капельниц в расплавленной трубу вставляются капельницы; плавленая труба с капельницами поступает в вакуумную ёмкость, где регулируется толщина стенки трубы; в охлаждающей ванне осуществляется процесс охлаждения горячей трубы циркулирующей холодной водой; затем труба входит в механизм сверления отверстий, который перфорирует одно отверстие на каждой капельнице внутри трубы; с помощью протягивающего устройства (тягача) , представляющей собой систему вращающихся приводных роликов, труба тянется с определенной скоростью, что задаёт общую скорость линии; далее труба передается на намотчик с устройством сбора бобин; перед упаковкой бобины, качество трубы тестируется на испытательной машине, заатем упаковочная машина обертывает готовую бобину в стрейч-пленку.
• 8477 20 000 0 Соэкструзионная плоскощелевая линия для производства стретч пленки, . .. представляет собой единую линию для производства упаковочной пленки методом плоскощелевой экструзии толщиной 10 – 50 мкм, с диапазоном конечной ширины 3х500 мм. Состав оборудования: система загрузки и дозирования материала (сырьё - линейный полиэтилен низкой и сверхнизкой плотности) ; экструдеры . .. - 4 шт. ; пятислойный экструзионный адаптер . .. ; плоскощелевая экструзионная головка; блок охлаждения и втягивания; толщиномер; система удаления кромки; линия регрануляции для переработки кромок тнлайн . .; узел намотки; система управления машины; насосная станция – система распределения воды . ..
• 8477 20 000 0 Коэкструзионная листовальная линия . .. предназначена для производства анкерных и плоских листов из полимерных материалов. Линия состоит из следующих основных компонентов: одношнековый экструдер (2 шт. ); вакуумный насос для дегазации (2 шт. ); фильтр расплава (2 шт. ); насос расплава (2 шт. ); гравиметрический дозатор (2 шт. ); блок заслонок; плоскощелевая головка . .. ; трехвалковый каландр . .. ; вал каландра анкерного листа; двухвалковое тянущее устройство . .. (2 шт. ); блок калибровки листа; ИК-блок центрального и верхнего вала; водокольцевой вакуумный насос для анкерного вала; устройство терморегулирования валков каландра; рольганг (2 шт. ); продольные двойные ножи; обрезающая гильотина; ленточный конвейер обрезанной кромки; ленточный конвейер готового изделия; устройство покрытия пленкой листа; устройство поперечной резки; пылеотсасывающее устройство; кабельные каналы и держатели для защиты электрокоммуникаций; укладчик листа; главный шкаф управления линией; шкаф управления устройством поперечной резки; платформа технического обслуживания дозаторов. Принцип работы: смесь полимера из дозаторов поступает в экструдеры для плавления. Расплав полимера поступает в блок фильтров. После фильтрации полимер под давлением поступает в блок заслонок, где распределяется по слоям подается в плоскощелевую головку для формирования полотна. Сформированное полотно поступает на валы трехвалкового каландра, где калибруется до заданной толщины и придания необходимой поверхности (анкерная/плоская) . Откалиброванное полотно двухвалковым тянущим устройством протягивается по рольгангу через продольные двойные ножи для срезки кромки и поступает на устройство для одностороннего покрытия, где на поверхность полотна наклеивается защитная пленка. Далее полотно полимера транспортируется в устройство поперечной резки, где нарезается на заданную длину. Готовые листы подаются на укладчик. Технические характеристики: производительность до 700 кг/ч; длина листа от 1000 мм до 4000 мм; толщина листа от 2 мм ддо 20 мм.