ТС N RU Д-GR.АГ03.В.43964

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8420 Каландры или другие валковые машины, кроме машин для обработки металла или стекла, и валки для них:
4. 8420 10 каландры или другие валковые машины:
5. 8420 10 800 0 прочие
6. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
7. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
8. 8420 ... Каландры или другие валковые машины, кроме машин для обработки металла или стекла, и валки для них
9. 8420 1 ... каландры или другие валковые машины

Связанные позиции ОКПД 2: 28.29.42 Каландры или прочие валковые машины, кроме машин для обработки металлов или стекла

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8420 10 800 0 ВАЛКОВАЯ МАШИНА: ЛАМИНАТОР – ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПЛОСКО-ЛИСТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПОЛИМЕРНОЙ ДВУХ- И ТРЕХСЛОЙНОЙ ПЛЕНКОЙ ПАКЕТНЫМ ТИПОМ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ ФОРМАТ А3
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ВАЛЬЦЫ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ, МОДЕЛЬ ХК-160, НОВЫЕ, X CNY/ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ПЛАСТИН, ТРАНСПОРТЕРНЫХ ЛЕНТ И ИНЫХ РТИ В ПРЕСС-ФОРМАХ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ : ГАБАРИТЫ: ДЛИНА 1500 ММ ШИРИНА 750 ММ ВЫСОТА 1100 ММ ДИАМЕТР ВАЛА - 160 ММ РАБОЧАЯ ДЛИНА ВАЛА - 320 ММ ЛИНЕЙНАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕДНЕГО ВАЛА - 8, 95 М/МИН. ДИАПАЗОН РАССТОЯНИЯ МЕЖУ ВАЛКАМИ - 0-6 ММ СООТНОШЕНИЕ СКОРОСТИ ВАЛОВ 1: 1, 35 МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ - 7, 5 KW МАТЕРИАЛ ВАЛКОВ - ЧУГУН СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ - ВОДА ОБОРОТНАЯ ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ; АППАРАТ Д/МАКАРОН IMPЕRIА TITАNIА T2/4 РУЧНОЙ 190 , 205 Х 180 Х 145 ММ, ШИРИНА ВАЛА ТЕСТОРАСКАТКИ 150 ММ. НАСТОЛЬНАЯ РУЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛАПШИ ТАЛЬЯТЕЛЛЕ 2 ММ ИЛИ ФЕТТУЧИНЕ 6, 5 ММ. ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ; ТЕСТОРАСКАТКА АPАCH BАKЕRY LINЕ АSH500/700 , 1850Х955Х1280ММ, 380В, 0, 55КВТ, НАПОЛЬНАЯ, ТОЛЩИНА РАСКАТКИ 0, 1-34ММ, ДИАМЕТР ВАЛКА 60ММ, КОНВЕЙЕР 488Х700ММ, ШИРИНА РУЧКИ 120 ММ, 1 СКОРОСТЬ, ДЖОЙСТИК; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ЛОЖЕМЕНТ ДЛЯ СБОРОЧНОЙ ЛИНИИ ИЗДЕЛИЯ НАКЛАДКА ПАНЕЛИ ПРИБОРОВ ПРАВАЯ/ЛЕВАЯ (683110011R/683115984R/683104208R/683108803R) - X ШТ. ; "НАКЛАДКА ПАНЕЛИ ПРИБОРОВ ПРАВАЯ/ЛЕВАЯ" - ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ МАШИНУ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧЕГО КЛЕЯ МОДЕЛЬ KY 2006-001-YF. ЛОЖЕМЕНТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАВНОМЕРНОГО НАНЕСЕНИЯ КЛЕЕВОГО РАСПЛАВА НА ТКАНЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ: ЛАМИНАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРИКЛЕЙКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЁНКИ НА ЛИСТЫ КАРТОНА (БУМАГИ) . ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. НЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИТЬЕВОЙ ВОДОЙ И ПИЩЕВЫМИ; ПРОДУКТАМИ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЛАМИНАТОР KMM-1050EW ПОЗВОЛЯЕТ ПРИКЛЕИВАТЬ ПЛЁНКУ НА СПЛОШНЫЕ ЛИСТЫ КАРТОНА, А ТАКЖЕ НА ЛИСТЫ, ИМЕЮЩИЕ ВЫРЕЗЫ (РЕЖИМ ОКОННАЯ ЛАМИНАЦИЯ) . ПРИНЦИП РАБОТЫ: ЛИСТЫ КАРТОНА С САМОНАКЛАДА (FEEDER) ПОДАЮТСЯ НА СЕКЦИЮ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ РЕСТОРАНОВ, БАРОВ И КАФЕ - ТЕСТОРАСКАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПАГЕТТИ, НОВАЯ, НА НАПРЯЖЕНИЕ 220/380В, МОДЕЛЬ: DRM-250, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ-50-70КГ/Ч, МОЩНОСТЬ-1. 5KW, С МАРКИРОВКОЙ-SHIJIAZHUANG HAIDIER TRADE. УПАК. В 1ЯЩ. ФАНЕР. КОД ОКП: 51 5100 ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 КАЛАНДРЫ И ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ: ; ТЕСТОРАСКАТКА СЕРИИ FI, МОД. FI/32, АРТ. STFI32N235M, НА НАПРЯЖ. 220В, МОЩН. 0, 37КВТ, РАЗМЕР 490Х510Х640ММ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30КГ/ЧАС; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ГЛАДИЛЬНЫЙ КАЛАНДР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СУШКИ И ГЛАЖЕНИЯ ПРЯМОГО БЕЛЬЯ С ОСТАТОЧНОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ 50%, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРАЧЕЧНЫХ , ГОСТИНИЧНЫХ КОМПЛЕКСАХ : ; КАЛАНДР ГЛАДИЛЬНЫЙ ВК-1840 (ВК-1840 2231) : ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ВСТРОЕННЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР НОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ НАГРЕВАТЕЛЕЙ ОБЕСПЕЧИВАЕТ МАКСИМАЛЬНО ЭФФЕКТИВНУЮ ПЕРЕДАЧУ ТЕПЛА ОТ НАГРЕВАТЕЛЕЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ВАЛКОВОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ТОРГОВЫХ МАРОК "GMP", "WLBAKE", ДЛЯ ПРАЧЕЧНЫХ И ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. УПАКОВАНО В ДЕРЕВЯННЫЕ ЯЩИКИ; КАТОК ГЛАДИЛЬНЫЙ Т. М. GMP МОДЕЛИ G 26-50, ДЛИНА/ДИАМЕТР ВАЛА 2580/500 ММ, РЕГУЛИРУЕМАЯ СКОРОСТЬ ГЛАЖЕНИЯ 1, 6-8 М/МИН, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 95 КГ/Ч, 3280Х750Х1290 ММ, 57000 ВТ, 380 В; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 БЛОК ВАЛОВ КОРОНАТОРА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ УСТАНОВОК; ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ УСТАНОВОК, НОВЫЕ: БЛОК ВАЛОВ КОРОНАТОРА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ УСТАНОВОК. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРАЧЕЧНЫХ И ХИМЧИСТОК, КАЛАНДРЫ И ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ; ГЛАДИЛЬНЫЙ КАТОК TOP CLEAN M500-3000G (ГАЗООБОГРЕВ) . ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРАЧЕЧНЫХ: ГЛАДИЛЬНЫЙ КАТОК - МУЛЬДОВЫЙ ГЛАДИЛЬНЫЙ КАТОК, ПРИСТЕННЫЙ ВАРИАНТ НА ГАЗОВОМ ОБОГРЕВЕ, БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (В БАЗОВУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ВХОДИТ КОЖУХ И ЗАЩИТА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ЛАМИНИРУЮЩАЯ КАЛАНДРОВАЯ УСТАНОВКА NORDMECCANICA SUPER SIMPLEX SL MOD. 1300, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ(СКЛЕИВАНИЯ) ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОСТУПАЮЩИХ С ДВУХ РАЗНЫХ РУЛОНОВ, ПОСРЕДСТВОМ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ОДНУ ИЗ НИХ И НАМОТКИ ПОЛУЧИВШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА НА ТРЕТИЙ РУЛОН. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПОЛИГРАФИИ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ; АТОР NORDMECCANICA МОДЕЛЬ SUPER SIMPLEX SL MOD. 1300 СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ: - КРОЮЩАЯ КОЛОННА - БЕЗВАЛЬНЫЙ РАЗМОТЧИК А ДЛЯ ПЕРВИЧНОГО МАТЕРИАЛА - БЕЗВАЛЬНЫЙ НАМОТЧИК - ЛАМИНИРУЮЩАЯ КОЛОННА - БЕЗВАЛЬНЫЙ РАЗМОТЧИК В ДЛЯ ВТОРИЧНОГО; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ВАЛКОВАЯ МАШИНА, МОДЕЛЬ: XB-500A- X ШТ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЗАЩИТНОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ С БУМАЖНЫМ КЛЕЕВЫМ БОРДЮРОМ. ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ СЕРТИФИКАЦИИ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ - ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАСТИКАЦИИ СМЕШИВАНИЯ И ЛИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЬЦЫ) , МОДЕЛЬ XK. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЬЦЫ XK-450/MIXING MILL XK-450. ДИАМЕТР ВАЛКА -450 ММ, РАБОЧАЯ ДЛИНА ВАЛКА - 1200 ММ; ЛИНЕЙНАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕДНЕГО ВАЛКА -25, 6 М/МИН; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ПЕРЕДНЕГО И ЗАДНЕГО ВАЛКА (М/МИН) - 1: 1, 27; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 55 КВТ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОНЛАЙН ТИСНИЛЬНЫЙ СТАНОК АРТ. DMXT097D - X ШТ , (ДВА ВАЛА) КОНФИГУРАЦИИ: ; -ВЕРХНИЙ ВАЛ - 3D ТИСНЕНИЕ. -НИЖНИЙ ВАЛ -3D ГЛАДКИЙ. -ДИЗАЙН ВЕРХНЕГО 3D ВАЛА - T097D -ДИЗАЙН НИЖНЕГО - ГЛАДКИЙ -МАТЕРИАЛ ПРОФИЛЯ: ДПК ПНД -ДИАМЕТР ТИСНИЛЬНОГОВАЛА : 295 ММ -ШИРИНА ТИСНИЛЬНОГО ВАЛА 300ММ -МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ТЕСНЕНИЯ: 295 ММ -; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ЛАМИНАТОРЫ РУЛОННЫЕ, ВАЛКОВЫЕ, БЕЗ НАГРЕВА. МОДЕЛЬ LP1700-T1-W - X ШТ. , МОДЕЛЬ LP1700-T1 - X ШТ. , МОДЕЛЬ LP1600-D1 - X ШТ. В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАНОМ ВИДЕ; ШИРОКОФОРМАТНЫЙ ОДНОСТОРОННИЙ РУЛОННЫЙ ЛАМИНАТОР ДЛЯ ХОЛОДНОГО/ТЕПЛОГО ЛАМИНИРОВАНИЯ - ШИРИНА ЛАМИНИРОВАНИЯ 1630 ММ - ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ 250 МКМ - СКОРОСТЬ 9000 ММ/МИН - ТОЛЩИНА ЛАМИНИРОВАНИЯ 30 ММ - ЛАМИНИРОВАНИЕ ХОЛОДНОЕ/ТЕПЛОЕ - ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 220 В; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: МАШИНЫ ТЕСТОРАСКАТОЧНЫЕ. ; МАШИНА ТЕСТОРАСКАТОЧНАЯ ROLLMATIC СЕРИИ R 60/12. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ, В ПЕКАРНЯХ И КОНДИТЕРСКИХ ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА И ФОРМИРОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, В ТОМ ЧИСЛЕ КРУТОГО ТЕСТА ДЛЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ, ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ В ЦЕЛЯХ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ ПРОДУКЦИИ ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ ЕЭАС, ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ НЕ БЫТОВОГО, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ИТОГО - XШТ. ; : СТАНОК ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ, ПЛИТНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ДВЕРНЫХ ПОЛОТЕН (; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 ЛАМИНИРУЮЩИЕ МАШИНЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ; 1. ЛАМИНИРУЮЩИЕ МАШИНЫ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ, ГАБ. РАЗМЕРЫ: 500Х200Х100ММ МОЩ. 620ВТ, МАКС. ШИРИНА ЛАМИНИРОВАНИЯ - 320ММ, СКОРОСТЬ ЛАМИНИРОВАНИЯ 500ММ/МИН МАКС. ТОЛЩИНА ЛАМИНИРОВАНИЯ - 0, 175ММ МОДЕЛЬ FGK320 - X ШТ 2. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8420 10 800 0 Линия предназначена для изготовления широкоформатного рулонного многослойного материала из картона/бумаги и фольги, соединенных между собой слоями полимера, применяемого в производстве асептической упаковки для жидкостей (молоко, сок, вино и др. ). В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузка и дозирование 1А (1 шт. ); экструзионный узел 1А (с экструдером SML-ES-135/33) (1 шт. ); экструзионная платформа 1 (1 шт. ); плоскощелевая голова 1 (1 шт. ); узел размотки 1 (1 шт. ); узел обработки пламенем (1 шт. ); узел обработки коронным разрядом (4 шт. ); толщиномер (1 шт. ); ламинатор/узел охлаждения и втягивания 1 «Ламинат» (1 шт. ); удаление и обрезка кромок 1 (1 шт. ); толщиномер 2 (1 шт. ); узел размотки 2 (1 шт. ); загрузка и дозирование 2А (1 шт. ); экструзионный узел 2А (с экструдером SML-ES-90/33) (1 шт. ); загрузка и дозирование 2В (1 шт. ); экструзионный узел 2В (с экструдером SML-ES-75/33) (1 шт. ); загрузка и дозирование 2С (1 шт. ); экструзионный узел 2В (с экструдером SML-ES-90/33) (1 шт. ); экструзионная платформа 2 (1 шт. ); формирующий узел и плоскощелевая голова (1 шт. ); ламинатор/узел охлаждения и втягивания 2 «Внутренний слой» (1 шт. ); удаление и обрезка кромок 2 (1 шт. ); толщиномер 3 (1 шт. ); загрузка и дозирование 3А (1 шт. ); экструзионный узел 3А (с экструдером SML-ES-105/33) (1 шт. ); экструзионная платформа 3 (1 шт. ); формующий узел и плоскощелевая голова (1 шт. ); конструкция обхода (1 шт. ); ламинатор/узел охлаждения и втягивания 3 «Внешний слой» (1 шт. ); удаление и обрезка кромок 3 (1 шт. ); толщиномер 4 (1 шт. ); система обработки озоном (1 шт. ); узел намотки (1 шт. ); агрегат охлаждения и система распределения воды (1 шт. ); ламинатор/узел охлаждения (1 шт. ); кран для размотчика 2 (1 шт. ); автоматическая система управления. Принцип работы: бумага или картон, с узла размотки 1, через коронатор (для картона через узел обработки пламенем) и толщиномер подаётся в ламинатор 1, где с помощью расплава полиэтилена (ПЭ) , процессом экструзионной ламинации, соедииняется с алюминиевой фольгой, поступающей с узла размотки 2 через коронатор. Расплав ПЭ образуется в экструдере и через адаптеры и пистонный фильтр подается в плоскощелевую голову, где распределяется по всей ширине и наносится тонким слоем между двумя полотнами в ламинаторе. В ламинаторе 1 структура (ламинат) формируется в зазоре между охлаждающим и прижимным силиконовым валом. В точке контакта между этими валами происходит резкое охлаждение полиэтилена (с t – 230-240 оС до t - 25-30 оС) , в результате чего полимер застывает и склеивает материалы. Давление прижимного вала создается за счет пневматических цилиндров, которые создают давление, направленное на охлаждающий вал. Полученная структура № 1, проходит через узел обрезки кромок, толщиномер и коронатор. Далее, структура № 1 поступает в ламинатор 2, где на нее наносится расплав полимеров, состоящий из 3-х слоев (каждый слой имеет свое функциональное назначение - адгезивный слой, несущий слой, сварной слой) . Данные слои формируются в трех экструдерах. Полученный расплав ПЭ проходит через адаптеры и пистонные фильтры и подается в 3-х слойный формующий блок, где формируется структура слоев расплава и происходит объединение потоков расплава со всех трех экструдеров. Далее расплав подается в плоскощелевую голову, где распределяется по всей ширине и наносится тонким слоем на фольгу в структуре № 1. В ламинаторе 2 структура формируется в зазоре между охлаждающим и прижимным силиконовым валом. Расплав полиэтилена попадает на материал со стороны алюминиевой фольги, материал попадает в точку контакта между прижимным силиконовым и охлаждающим валами и в точке контакта между этими валами происходит резкое охлаждение полиэтилена, в результате чего полимер застывает и склеивается с алюминиевой фольгой. Давление прижимного вала создается за счет пневматических цилиндров, которые создают давление, направленное на охлаждающий вал. После выхода из ламинатора 2, готовая структура № 2 проходит через систему удаления отвода кромок, толщиномер и поступает на конструкцию обхода, которая обеспечивает переворот полотна со стороны алюминиевой фольги, где ранее был нанесен слой ПЭ, на другую сторону, и нанесение экструзионного покрытия на обратную сторону структуры, на поверхность картона/бумаги. Сторона картона/бумаги подвергается обработке коронным разрядом и поступает в ламинатор № 3, где на сторону картона наносится расплав ПЭ. Данный слой формируется в экструдере, путем расплава гранулята и подачи его через адаптеры и пистонный фильтр в плоскощелевую голову, где он распределяется по всей ширине и наносится тонким слоем на структуру № 2 со стороны картона/бумаги. Так как сторона картона, как правило, имеет на поверхности печать, то для улучшения адгезии используется система обработки расплава озоном, которая увеличивает скорость окисления расплава и тем самым резко улучшает сцепные свойства. В ламинаторе № 3 структура формируется в зазоре между охлаждающим и прижимным силиконовым валом. В точке контакта между данными валами происходит резкое охлаждение полиэтилена, в результате чего полиэтилен застывает и склеивается с картоном. Давление прижимного вала создается за счет пневматических цилиндров, которые создают давление, направленное на охлаждающий вал. После выхода из ламинатора 3, готовая структура № 3 проходит через систему обрезки и отвода кромок, толщиномер и поступает в узел намотки, где готовая структура наматывается на бобины. Управление и контроль за работой линии осуществляется автоматической системой управления, которая включает в себя мониторы и систему компьютерной регистрации данных. Технические характеристики: скорость линии 350 м/мин. , общая установленная мощность линии около 2045 кВт, ширина головы 1550 мм, диаметр размотки (размотка 2/размотка 1) 1270-1500 мм, диаметр намотки 1800 мм, ширина вала охлаждения 1500 мм, диаметр вала 800 мм; производительность экструдеров: 1А/2А/2В/2С/3А – 750/400/250/400/500 кг/час, диапазон толщины наносимого слоя: 1/2/3 – 12-25/20-40/12-25 г/м2
• 8420 10 800 0 Линия нанесения покрытий предназначена для нанесения лакокрасочного покрытия на плиты МДФ для их использования в мебельной промышленности (мебельные фасады) и строительной отрасли (стеновые и потолочные панели) . Состав линии: роликовый конвейер - 19 шт. , роликовый конвейер с угловой передачей - 2 шт. , ножничный подъемный стол с гидростанцией - 7 шт. , вакуумное загрузочное устройство, сталкивающая решетка, ленточный транспортер многоярусный, цепной конвейер - 4 шт. , ленточный конвейер - 9 шт. , портальная машина, накопитель штабеля - 4 шт. , наклонный роликовый конвейер - 5 шт. , щеточная машина с вытяжным модулем - 2 шт. , форсуночная сушилка - 6 шт. , роликовая лакировальная машина - 6 шт. , охлаждающее устройство воды - 5 шт. , комбинированная лакировальная машина, роликовая кривая, установка УФ - 3 шт. , блок водяного охлаждения для УФ, станция контроля качества, шкафы управления - 3 шт. , кабель - 2 777 м, комплект ограждения безопасности для линии, ультрафиолетовые лампы – 15 шт. Принцип работы: штабели плит МДФ помещаются на роликовые дорожки и подаются на подъемный стол, где штабели плит накапливаются и выравниваются; с помощью вакуумного устройства плиты перемещаются к щеточной машине, где с двух сторон удаляются пыль и прочие механические включения; затем очищенные плиты поступают на сушку и предварительный нагрев в форсуночную сушилку для подготовки нанесения покрытия; далее плиты поступают в роликовую лакировальную машину для одностороннего нанесения лака на водной основе; далее плита подвергается сушке в форсуночной сушилке и подается в комбинированную лакировальную машину для одностороннего нанесения шпатлевки, где с помощью гладильного вала шпатлевка продавливается в поры плиты; далее для увеличения механической прочности покрытия выполняется последовательно несколько этапов сушки (форсуночная сушилка) и нанесения базовых слоев краски на плиту МДФ (лакировальная машина) ; затем плита выравнивается и направляется на роликовые лакировальные машины для нанесения финишных слоев лака с последующей ультрафиолетовой сушки; полученная готовая плита подается на станцию контроля качества и укладчик для выгрузки; управление и контроль производственного процесса осуществляется с главного шкафа управления. Операции по нанесению покрытий на плиты МДФ в лакировальных машинах осуществляют ролики с силой давления 8-13 Н/кв. мм.
• 8420 10 800 0 Валковая машинка предназначена для обработки (тиснение, вырубка) поверхности листового материала (бумага, картон, фоамиран, фетр, кожа, ткань) , пропускаемого между двумя параллельными вращающимися валками. Валковая машинка используется для рукоделия. Машинка не содержит электродвигателя и состоит из следующих основных элементов: механизм машинки (два валка из углеродистой стали, две шестерни из листового железа, три рычага и металлическая пластина) , корпус из пластика (на корпусе имеются два переключателя для установки необходимого расстояния между валками (для тиснения или для вырубки) и для установки необходимой степени сжатия материала между валками) , ручка для приведения в действие валкового механизма. Принцип действия: лист обрабатываемого материала кладётся на платформу из АБС-пластика, на которую предварительно укладывается нож (ножи) для тиснения (вырубки) , сверху размещается мат их ПВХ. Посредством переключателей устанавливается необходимый режим (тиснение, вырубка) . После подачи платформы с обрабатываемым материалом и ножом для тиснения (вырубки) в машинку производится прокрутка ручки машинки по часовой стрелке, что приводит в действие валковый механизм машинки. При этом поделка тиснится/вырубается на обрабатываемом материале в процессе прохождения обрабатываемого материала и ножа между валками, которые создают необходимое давление. Далее обработанный материал (поделка) выходит с другой стороны машинки. Машинка упакована в картонную коробку совместно с инструкцией; платформой из АБС-пластика размером 153х330 мм, толщиной 16 мм; пластиковым адаптером размером 150х330 мм, толщиной 2 мм; матом из ПВХ размером 153х330 мм, толщиной 3 мм; папкой для тиснения из полипропилена размером 108х146 мм, толщиной 1 мм с орнаментом на поверхности; ножами из коррозионностойкой стали круглой формы размерами: 17 мм, 25 мм, 33 мм, 41 мм, 49 мм, 57 мм, 65 мм, 74 мм – 8 шт. ; платформой размером 153х140 мм с фигурными ножами для вырубки; листами цветной немелованной бумаги размеером 153х153 мм – 8 шт.
• 8420 10 800 0 Машина для производства трансдермальных систем (лекарственная форма для наружного применения в виде пластырей) и быстрорастворимых пленок (инновационный способ доставки медикамента) , путем нанесения лекарственного препарата на подложку, с последующим ламинированием ее защитной пленкой. Принцип работы: подложка (из сополимера полиэтилентерефталата и этиленвинилацетата) силиконизированной стороной вверх, с узла размотки, через прижимной валик, подается на вал нанесения лекарственного препарата, где происходит высокоточное нанесение препарата при помощи ножа нанесения (шабера) . .. который обеспечивает подачу на подложку строго определенного количества лекарственного препарата. Покрытая лекарственным препаратом подложка поступает в двухуровневую сушилку, состоящую из 4 камер, где сушится при температуре от 50оС до 200оС и перемещается на узел ламинирования, где происходит ее соединение с защитной пленкой (фольгой покрытия) . Защитная пленка (из полиэтилентерефталата силиконизированного) с узла размотки также подаётся в узел ламинирования. Перед подачей на узел ламинирования защитная пленка проходит стадию продольной резки, где надрезается на заданное количество полос. В узле ламинирования два полотна соединяются, процесс происходит за счет прохождения предварительно надрезанной защитной пленки и подложки между двумя валиками, усилие прижатия которых регулируется тензодатчиками. На выходе из зоны ламинирования, готовый продукт – ламинат с надрезанной защитной пленкой (надрез осуществляется для того, чтобы потребитель конечной продукции мог легко ее отделить) поступает на узел резки, где разрезается на полосы заданной ширины. Данные полосы с помощью устройства намотки готового ламината наматываются на специальные бобины, обрезки с краев ламината, на которых отсутствует препарат, наматываются отдельно, при помощи двух станций намотки обрезков ламината. На всем протяжении движения подложки, защитной пленки и готового ламината установлена направляющая система с интегрированныыми роликами натяжения. Готовый ламинат, намотанный на бобины, снимается с машины и передается для дальнейшей упаковки в саше (оборудование упаковки в комплект поставки не входит) . Управление работой машины осуществляется единой системой управления на базе Siemens PLC. В состав машины входят следующие основные компоненты: машинное отделение, состоящее из блоков перемещения полотна; сушильное отделение; блок фильтра предварительной очистки для вытяжки воздуха из машины или его нагрева для использования в сушильном отделении; электрические шкафы с размещенными в них системами управления установкой. Основные технические характеристики: ширина полотна 120-540 мм, рабочая скорость 0, 1- 15 м/мин. , ширина нанесения 30-520 мм с учетом кромок с обеих сторон; толщина наносимого слоя 40 ± 6 мкм; габаритные размеры машины (ДхШхВ) ок. 9600х2100х2100 мм, общий вес ок. 12 000 кг.
• 8420 10 800 0 Технологическая линия предназначена для производства одно- и двухсторонних самоклеящихся пленок способом прямого нанесения или способом ламинации клеевого состава. Основные компоненты линии: секция нанесения . .. ; секция гравюрного вала (зона нанесения антиадгезивного слоя) ; секции ламинации, сушки и охлаждения. Транспортная система состоит из разматывающих/наматывающих устройств/узлов. В комплект поставки входят сборные металлические конструкции, представленные в виде стационарных и завершенных элементов (каркас машины, операторская платформа, лестницы, поручни, опоры) . Электрооборудование и кабельная продукция, трубопроводы и сменные инструменты должны быть представлены в количестве, необходимом для сборки или обслуживания линии. Контроль настроек и сбор данных осуществляется при помощи системы автоматического управления. Принцип работы: при способе прямого нанесения полотно материала-основы с рулона протягивается транспортной системой до секции гравюрного вала, где при помощи вала на одну сторону полотна наносится антиадгезионный слой на водной основе (нанесённый слой не позволяет клейкой ленте, смотанной в рулон, прилипнуть к внешней стороне рулона) . В секции сушки вода с материала-основы испаряется, полотно с нанесенным антиадгезионным слоем перемещается на охлаждающее устройство. Далее в секции Comma при помощи вала нанесения и ножевого вала на другую сторону материала-основы наносится акриловая дисперсия на водной основе, которая выпаривается в секции сушки, высушенная клеевая масса на материале-основе перемещается на охлаждающе-ламинирующий вал, затем готовый материал сматывается в рулон. При производстве способом ламинации технологический цикл начинается с секции Comma, где на антиадгезивный материал наносится водная дисперсия клея, которая затем высушивается, охлаждается и при помощи ламинирующего вала переносится на матриал-основу. Готовый материал, предназначенный для конечного потребителю и антиадгезионный материал, предназначенный для повторного исполььзования сматываются в рулоны. Основные технические характеристики: антиадгезивный материал (силиконизированная бумага или пленка ПЭТ) ; ламинация (пленка ПЭТ, тканые и нетканые материалы) .