ТС N RU Д-TW.АГ52.В.00706

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 80 оборудование прочее:
5. прочее:
6. 8477 80 930 0 смесители, месильные машины и мешалки
7. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
8. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
9. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное
10. 8477 8 ... оборудование прочее:
11. 8477 80 9 ... прочее:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛЬ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАННЫЙ ГРАВИМЕТРИЧЕСКИМ ДОЗАТОРОМ В КОМПЛЕКТЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЙ СИСТЕМОЙ МОДЕЛЬ DGM640 /X ШТ/; ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЙ МАШИНЫ МОДЕЛИ ME-L30-40ND, ОДНОСТАНЦИОННОЙ, ДВУХРУЧЬЕВОЙ, ПОЛНОСТЬЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАНИСТР ОБЪЁМОМ 20 ЛИТРОВ, С КОМПЛЕКТОМ ОСНАСТКИ ДЛЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛЬ ШНЕКОВЫЙ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ВРЕМЕННО ВЫВОЗИТСЯ ДЛЯ ОКАЗАНИЯ ГУМАНИТАРНОЙ ПОМОЩИ; БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ И КЛЕЯ, ОБЪЕМ 250Л, МОЩНОСТЬ 5. 5КВТ, ИДЕНТ. № ТИП ПМЕ 08У3В. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ: СМЕСИТЕЛИ, МЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕШАЛКИ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИСТОЧНИКОМ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, НЕ СОДЕРЖИТ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ CТРОИТЕЛЬНЫМ СЫРЬЕМ И МАТЕРИАЛАМИ, ОТХОДАМИ, ЛОМОМ. :; МИКСЕР (СЕРИЯ: HTHS) . ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОПОРЦИОНАЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ГРАНУЛИРОВАННЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ, ПОМОЛАМИ ИЛИ ДОБАВКАМИ. ПОЛИМЕРНОЕ СЫРЬЕ ПЕРЕМЕШИВАЕТСЯ ПРИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СТАНЦИЯ СМЕШИВАНИЯ И ФОРМУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КОМПОНЕНТОВ, ТИП HS-1, ОСНАЩЕННАЯ КОМПЛЕКТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ И ГОТОВОГО ПРОДУКТА С ЕДИНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ В ЦЕЛЯХ ТРАНСПОРТИРОВКИ НА ТРЕХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ. ВВОЗИТСЯ НА СЕРТИФИКАЦИЮ; СОСТОИТ ИЗ : УЗЕЛ ПОДАЧИ-1 КОМПЛ. УЗЕЛ СМЕШИВАНИЯ-1 КОМПЛ. УЗЕЛ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ -1 КОМПЛ. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ-1 КОМПЛ. ОПИСАНИЕ УЗЛОВ СОГЛАСНО СПЕЦИФИКАЦИИ № 1; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ГРАВИМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ГРАНУЛ, ТИП GK 1000. ЯВЛЯЕТСЯ ЧАСТЬЮ СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ РЕЦЕПТУРЫ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ИХ ПОТРЕБЛЕНИЕМ В; КАЧЕСТВЕ ОДНОРОДНОЙ СРЕДЫ ПОТРЕБИТЕЛЯМИ (МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССЫ, ЭКСТРУЗИОННЫЕ И ПР. ) В СТОИМОСТЬ ВКЛЮЧЕНА УПАКОВКА, СОСТОИТ ИЗ ОСНОВНОЙ ЕМКОСТИ В КОТОРОЙ ПЕРЕМЕШИВАЮТСЯ ГРАНУЛЫ, ЧАШИ ВЕСОВ В КОТОРОЙ ПРОИСХОДИТ ВЗВЕШИВАНИЕ КАЖДОГО ИЗ ДОЗИРУЕМЫХ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ДОЗАТОР: ; ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И РАВНОМЕРНОЙ ПОДАЧИ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА В ЭКСТРУДЕР ПОРЦИЯМИ НУЖНОГО ОБЪЕМА: ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ (КВТ) -0. 14, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ (ОБ/МИН ) - 1, 8 ~ 300, СМЕСИТЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ (КВТ) -0, 09, ДИАМЕТР (ММ) - 12, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ; НАКОПИТЕЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПЛАСТМАСС И КРАСИТЕЛЕЙ СЕРИИ SSM, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ. ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО СМЕШЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫЙ ШНЕК, КОТОРЫЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛИ, МЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕШАЛКИ; ДОЗАТОР ШНЕКОВЫЙ SCM; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 БЛОК СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ПВХ - СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПВХ, МОДЕЛЬ: DM-HC200 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ ПВХ СМОЛЫ (СУСПЕНЗИИ) С ПЛАСТИФИКАТОРАМИ, СТАБИЛИЗАТОРАМИ, СПЕЦИАЛЬНЫМИ ЖИДКОСТЯМИ И ДРУГИМИ ДОБАВКАМИ ДО ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНОЙ ГОТОВОЙ СМЕСИ И ПОДАЧИ ЕЕ В НАКОПИТЕЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР. ГОТОВАЯ СМЕСЬ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАК КОМПАУНД (ЗАМЕС) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПВХ ПЛЕНКИ МЕТОДОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ. МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ : НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ООО "НОВОПАК" ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР, МОДЕЛЬ KF-HL200KG - X ШТ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОЦЕССЕ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНКИ. КОМПЛЕКТАЦИЯ: БУНКЕР С КРЫШКОЙ, ЧЕРВЯЧНЫЙ МЕХАНИЗМ, ДВИГАТЕЛЬ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. НАПРЯЖЕНИЕ: 380 В / 50 ГЦ / 3 ФАЗЫ МОЩНОСТЬ: 5, 5 КВТ ВМЕСТИМОСТЬ: 200 КГ ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) ПВХ - КОМПЛЕКТАЦИЯ МИКСЕР ПВХ (ГОРЯЧИЙ/ХОЛОДНЫЙ) 500/1000 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ ДЛЯ МИКСЕРА БУНКЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ В МИКСЕР ТРУБА ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ В МИКСЕР ЛЕСТНИЦА СМЕСИТЕЛЯ РАМА СМЕСИТЕЛЯ БУНКЕР ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ ОТ МИКСЕРА ТРУБА ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ ОТ МИКСЕРА : ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ МИКСЕРЫ-СМЕСИТЕЛИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫРЬЕВЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА И ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ. ; Й МИКСЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ МИКСЕРЫ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В АССОРТИМЕНТЕ: ; Й МИКСЕР С НАГРЕВАТЕЛЕМ, ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ЕМКОСТЬ 500КГ, МОЩНОСТЬ 4КВТ, МОЩНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ 15КВТ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ 367 ОБОРОТОВ В МИНУТУ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УСТАНОВКИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 КНИДЕР ДИСПЕРСИОННЫЙ (СМЕСИТЕЛЬ) РОТОРНОГО ТИПА, ОПРОКИДЫВАЮЩИЙСЯ, С ПРЕССУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ, С НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ И ОХЛАЖДЕНИЕМ, ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНЕНТОМ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ РЕЗИНОВЫХ И ПЛАСТМАССОВЫХ СМЕЕЙ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЬ) РОТОРНОГО ТИПА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ, ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 800-1200 КГ/ЧАС, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ СОХРАННОСТИ ВО ВРЕМЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ , (ТОВАР НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , ВВОЗИТЬСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТЧУЖДАТЬСЯ НЕ БУДЕТ. ; ОЩНОСТЬ 110 КВТ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 МИКСЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ГРАНУЛ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ МЕЖДУ СОБОЙ, А ТАКЖЕ С ПОРОШКАМИ ПИГМЕНТОВ И РАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОК, ПУТЕМ ВЗАИМНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЧАСТИЦ СМЕШИВАЕМЫХ ПРОДУКТОВ ВНУТРИ ЕМКОСТИ СМЕСИТЕЛЯ ПРИ ПОМОЩИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЛОПАСТЕЙ НАПРЯЖЕНИЕ 380В: ; ERM-50; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ; СМЕСИТЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОБОРУДОВАННЫЙ ДОЗАТОРОМ DVM10V, КОД: MM100 0004W. ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, ОБОРУДОВАН ВОРОНКОЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. ТРЕХФАЗНЫЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 СМЕСИТЕЛЬ, : ; МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ГРАНУЛ. ОБЪЕМ - 200 ЛИТРОВ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200- 400 КГ, НАПРЯЖЕНИЕ - 380 В/50ГЦ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ТОВАРОМ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
• 8477 80 930 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ И КРАСИТЕЛЯМИ, МОЖЕТ СМЕШИВАТЬ САМЫЕ РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ - ГРАНУЛЫ, КРОШКУ, ПОРОШОК И Т. П. НА ПОДВИЖНОЙ РОЛИКОВОЙ ИЗ ОПОРЕ. КРЫШКА ОТКИДЫВАЕТСЯ ДЛЯ ЗАГРУЗКА/ВЫГРУЗКИ. БЕЗ УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ. ИЗГОТОВЛЕНО СТАЛИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. КОРПУС ВЫПОЛНЕН ИЗ СТАЛИ, ОБЪЕМ 330 Л (200 КГ. ) РАЗМЕР 800 Х 800 ММ, ВЫСОТА 1200\1400, НА ПОДВИЖНОЙ РОЛИКОВОЙ ОПОРЕ, ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ-ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПОШАГОВЫЙ РЕЖИМ (СТАРТ-СТОП) , АВТОМАТИЧЕСКОЕ СООБЩЕНИЕ О НЕИСПРАВНОСТЯХ, КРЫШКА ОТКИДЫВАЕТСЯ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ/ВЫГРУЗКИ, ЭЛЕКТРОПРИВОД ШНЕКА 1. 3 КВТ, 230 В / 50 ГЦ. ; МИКСЕР (СМЕСИТЕЛЬ) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 РАСШИРЕНИЕ СИСТЕМЫ СМЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ГРАНУЛ ТИП V25. ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОВ, ЭКСТРУДЕРОВ И ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН, КОГДА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БОЛЕЕ ДВУХ СОСТАВЛЯЮЩИХ ВОЗНИКАЕТ НЕОБХОДИМОСТЬ ТЩАТЕЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ; ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ОДНОРОДНОЙ СМЕСИ. В СТОИМОСТЬ ВКЛЮЧЕНА УПАКОВКА, ДЛЯ РЕШЕНИЯ ДАННОЙ ЗАДАЧИ ПРИМЕНЯЮТСЯ СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ МАТЕРИАЛА. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА. РАСШИРЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОЗВОЛЯЕТ БОЛЕЕ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 930 0 Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя) , после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб) , системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т. д. ). Объем камеры смешивания – 430 литров.
• 8477 80 930 0 Смеситель предназначен для изготовления резиновых смесей путем смешивания синтетических и натуральных каучуков с наполнителями и химическими реактивами, состоит из следующих основных компонентов: загрузочная шахта (бункер) с люком, камера смешения, роторы – валы (шнеки) специальной формы, разгрузочный люк для выхода готового продукта. Принцип работы: через люк загрузочного бункера сырье смеси (каучук с наполнителями и химическими реактивами) засыпается в камеру смешивания, после чего роторы начинают вращаться, превращая загруженные материалы в единую пастообразную массу; по достижению необходимой консистенции и температуры готовая резиновая смесь поступает в приемное устройство (не входит в комплектацию смесителя) , после чего разгрузочный люк закрывается и производится следующая загрузка материалов. Смеситель оборудован редуктором, двигателем, гидростанцией (состоит из насосов высокого давления, резервуара масла, клапанов, труб) , системой смазки трущихся деталей, шкафами управления (электрические шкафы, укомплектованные реле, переключателями, предохранителями и т. д. ). Объем камеры смешивания – 305 литров
• 8477 80 930 0 Линия подготовки и дозирования смол предназначена для смешения, подготовки, взвешивания и дозирования таких компонентов как смолы, вода, вспомогательные добавки и красители для линий импрегнирования (не входят в комплект поставки) меламиновой и карбамидной смолами одноцветной и декоративной бумаги, применяемой для ламинирования древесно-стружечных плит, используемых в мебельной промышленности и строительстве для изготовления напольных ламинированных покрытий. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: клапанный фильтрующий блок (26 шт. ); дозирующие насосы меламиновой смолы (3 шт. ) и карбамидной смолы (1 шт. ); насосы для разгрузки добавок из автоцистерны (4 шт. ); резервуары для хранения добавки 35 мЗ (2 шт. ); дозирующие насосы добавок (4 шт. ); насосы для разгрузки резервуаров добавки (6 шт. ); резервуары для хранения добавок 5000 л. (6 шт. ); резервуары для хранения красок 5 л. (4 шт. ); мешалка (3 шт. ); весы для краски (1 шт. ); контейнер для диспергирования пигмента 3000 л. (3 шт. ); циркуляционный бак 250 л. (3 шт. ); гравиметрическая установка подачи смолы (3 шт. ); система управления (шкаф электрооборудования и управления - 4 шт. ). Принцип работы: меламиновая смола перекачивается насосами в три гравиметрические установки подачи смолы, карбамидная смола - в одну из трех установок, в зависимости от рецепта; до и после насосов устанавливается клапанный фильтрующий блок, предотвращающий попадание твердых частиц и регулирующий поток смолы и ее количество. Далее подается 2 вида отвердителя MF из резервуаров 35 мЗ, предварительно загружаемых от автоцистерн (в объем поставки не входят) . Затем в установки в зависимости от рецепта подаются добавки (УФ-отвердитель, модификатор, смачивающий, разделительный, противопыльный и антиблокирующий агенты) из резервуаров 5000 л. , предварительно заполняемых добавками от еврокубов (в объем поставки не входят) . В последнюю очередь в каждую установку подается диспегрированный пигмент из контейнеров (каждый со своим подготовлленным цветом) . Подготовка пигмента с заданным цветом обеспечивается путем взвешивания на весах для краски цветного пигмента, подающегося из резервуаров для хранения красок, и подачи его в контейнер; в каждом контейнере при подаче пигмента осуществляется перемешивание мешалками для равномерного распределения пигмента в растворе; при подготовке раствора в контейнерах постоянно перемешивается раствор для предотвращения выпадения осадка встроенными низкоскоростными мешалками. Все поступающие компоненты в три установки подачи смолы поочередно взвешиваются гравиметрическим методом (дозирование компонентов в весовой бункер поочередно путем кратковременного открытия подающих клапанов на каждом бункере) ; далее смола с добавками смешивается в резервуаре с мешалкой (350 л. ) и поступает в резервуары для хранения с мешалкой 550 л. ; затем готовая смола от одного резервуара подается в ванну установки импрегнирования (в объем поставки не входит) , от другого - в циркуляционный бак с мешалкой; от циркуляционного бака готовая смола подается на растровые валы линии импрегнирования (в объем поставки не входят) ; остатки смолы стекают с валов линии в циркуляционный бак, откуда смола насосом возвращается в резервуар для хранения с мешалкой 550 л. , таким образом, циркулируя. С помощью системы управления осуществляется контроль и управление всей линией подготовки и дозирования смол. Производительность линии 7800 кг/ч.