ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.35137

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 80 оборудование прочее:
5. прочее:
6. 8477 80 910 0 оборудование для измельчения
7. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
8. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
9. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное
10. 8477 8 ... оборудование прочее:
11. 8477 80 9 ... прочее:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 80 910 0 МЕЛЬНИЦА - КОМПЛЕКТАЦИЯ - МЕЛЬНИЦА SMP 600 ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ, ДРОБИЛКА - ДРОБИЛКА SWP 360 ВОЗДУШНАЯ ТРУБА ДРОБИЛКИ РАМА ВОЗДУШНОЙ ТРУБЫ ДРОБИЛКИ : ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС BWXFS-3460; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ (ДРОБИЛКА) ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫРЬЯ ИЗ ПВХ, МОДЕЛЬ: КОД ОКП 36 2100; ЕСР-2-210, НОВАЯ, НА НАПРЯЖЕНИЕ 220/380В, Р-Р: 110*60*105СМ, В ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАК. В 1ЯЩ. ФАНЕР. ВСЕГО
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-500 / CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-500; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ, МОДЕЛЬ KF-PP400 - X ШТ. (МОЩНОСТЬ - 7. 5 КВТ; ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 200-300 КГ/Ч; НАПРЯЖЕНИЕ - 380В/50ГЦ) . ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ (ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ) ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАСС. ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ , ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ, НЕ ОТНОСИТСЯ К ПРОДУКЦИИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО, МЕДИЦИНСКОГО И БЫТОВОГО НАЗАНАЧЕНИЯ. ; ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ WSGP-500 , ДЛЯ ПЛАСТИКА ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКОВЫХ КОРПУСОВ, ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА, ОСТАТКОВ ОТ ЛИТЬЯ И ФОРМОВАНИЯ, ГЛЫБ, ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ, БРАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ДРУГИХ ОТХОДОВ ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ - ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ. ; ДРОБИЛКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ МОДЕЛЬ HFS, МОДИФИКАЦИЯ HFS-180, ТИП-BJ, АРТИКУЛ HFS180BJ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 70-150 КГ/ЧАС, ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ СИТА 6 ММ, ДИАМЕТР РОТОРА 150 ММ, 3 РОТОРНЫХ НОЖЕЙ, 2 СТАТОРНЫХ НОЖА, РАМЕР ЗАГРУЗОЧНОГО ОКНА 140Х180 ММ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГРАЖД. НАЗНАЧЕНИЯ; ДРОБИЛКА SG-2042NCH, СЕРИИ SG, СЛУЖИТ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЛИТНИКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И НЕКОТОРЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ОТБРОСОВ, ХАР-КИ: СКОРСТЬ ВРАЩЕНИЯ 290 ОБ/МИН, МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 4КВТ, 50/60 ГЦ, КОЛИЧЕСТВО ФИКСИРОВАННЫХ ЛОПАСТЕЙ-X ШТ, МАКС. ПРОПУСКНАЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ВВОЗЯТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ; ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-500/CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-500; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ V800 - X ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, ДРЕВЕСИНА, БУМАГА И КАРТОН, ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ТЕКСТИЛЬ И КОЖА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАКС. КГ/ЧАС - 600-1000; ЗАГРУЗОЧНОЕ ОКНО, ММ - 1500 Х 1430; ХОД ПОДПРЕССОВЩИКА, ММ - 815; ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ, ММ - 565; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 400; РАБОЧАЯ ДЛИНА РОТОРА, ММ - 800; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА, ОБ/МИН. - 80; ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТКИ, ММ - 40; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 35 ПЛЮС 4; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 2+2; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 37/45; МОЩНОСТЬ ГИДРАВЛИКИ, КВТ - 3. 75; ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ - КОНТРОЛЛЕР, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Х Ш Х В) , ММ - 2800 Х 1800 Х 2080. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ПРЕ-ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ YS1500 GENOX - XШТ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТКАННЫХ МАТЕРИАЛОВ , БИГ-БЭГОВ, ПЛЕНКА. ВИДЫ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ПЛАСТИК (ПЛЕНОЧНЫЕ, ТКАНЫЕ И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ТЮКАХ И НАВАЛОМ) ТЕКСТИЛЬ И КОЖА (ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВ (РУЛОН, ЛИСТ) , ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ОБРЕЗЬ КОЖИ) . ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАКСИМАЛЬНАЯ, КГ/Ч - 2000-4000; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 600; ДЛИНА РОТОРА, ММ - 1500; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ, ОБ/МИН. - 16; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 28; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 16; МАТЕРИАЛ НОЖЕЙ - D2; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 90; ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, КВТ/ЧАС - 65; ДЛИНА, ММ - 3500; ШИРИНА, ММ - 2080; ВЫСОТА, ММ - 3820. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ДРОБИЛКИ РОТОРНЫЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ И МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЮТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ, УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ DSNL-650B/CRUSHERS ROTARY, PERCUSSION, FOR THE GRINDING OF SOFT POLYMER WASTE DSNL-650B; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ: ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЗЦА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ; ШРЕДЕР ОДНОВАЛЬНЫЙ WT-800 / SCHROEDER FOR GRINDING SOLID WASTE POLYMERS WT-800; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: CRUSHER IN A SET WITH A FAN AND FILTER/ДРОБИЛКА В КОМПЛЕКТЕ С ВЕНТИЛЯТОРОМ И ФИЛЬТРОМ , ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАКОВАН В ЯЩИК ИЗ ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ И КОРОБКИ . ; LOW-SPEED GRANULATOR WITH// ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ; ДРОБИЛКА SG-2042N(H) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТИКА(ДРОБИЛКА) МОДЕЛИ HNS260-500, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ КАК ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА СЕРИИ HTW-3100, ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ ЭКЗЕМПЛЯРЕ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. НЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ НА ВНУТРЕННЕМ РЫНКЕ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА. ; МОДЕЛЬ HNS260-500) ИМЕЕТ ЖЕСТКУЮ КОНСТРУКЦИЮ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОСТЬ ХОДА НОЖЕЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ: МОЩНОСТЬ - 11КВТ; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА - 650 ОБ/МИН; РАЗМЕР ЗАГРУЗОЧНОГО; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ДРОБИЛКА В ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. УПАКОВАН В ЯЩИК ИЗ ОБРАБОТАННОЙ ФАНЕРЫ. ; LOW-SPEED GRANULATOR IN A SET WITH SCREEN/ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА РОТОРНАЯ ТИХОХОДНАЯ С ЭКРАНОМ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ДРОБИЛКА - МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НИХ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, ПРИНЦИП РАБОТЫ: ЧЕРЕЗ БУНКЕР ПОГРУЗКИ В ОТСЕК ДРОБЛЕНИЯ ПОДАЕТСЯ ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ, КОТОРОЕ, ПОПАДАЯ МЕЖДУ ЛЕЗВИЯМИ ФИКСИРОВАННЫМИ И ВРАЩАЮЩИМИСЯ, РАЗРУШАЕТСЯ, НА ДНЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ДРОБИЛКИ РАСПОЛОЖЕНА СЕТКА ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ КОНТРОЛИРОВАТЬ РАЗМЕР ЧАСТИЦ НА ВЫХОДЕ: ; ERC-230; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПЛАСТМАССЫ - ДРОБИЛКА ТИПА BM 6042 SL С КОМПЛЕКТОМ ОСНАСТКИ ДЛЯ ЕЁ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ (X ШТ) ; ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ОБЛОЯ ИЗ ПОД КАНИСТР ОБЪЁМОМ 20 ЛИТРОВ КОТОРЫЕ ПРОИЗВОДЯТ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫЕ МАШИНЫ МОДЕЛИ ME-L30-40/ND (MAGIC S. P. A. ). ОСНОВНОЙ ЗАДАЧЕЙ ДРОБИЛОК ЯВЛЯЕТСЯ ДРОБЛЕНИЕ В КРОШКУ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО (ПЭНД) ОБЛОЯ, ОКОВАЛКОВ И; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 ШРЕДЕР ОДНОРОТОРНЫЙ, МОДЕЛЬ V600 - XШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ТИПОВ. ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: ПЛАСТИК, ДРЕВЕСИНА, БУМАГА И КАРТОН, ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ТЕКСТИЛЬ И КОЖА. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ПОЛИМЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, МАКС. КГ/ЧАС - 400-600; ЗАГРУЗОЧНОЕ ОКНО, ММ - 1200 Х 1090; ХОД ПОДПРЕССОВЩИКА, ММ - 500; ВЫСОТА РАЗГРУЗКИ, ММ - 485; ДИАМЕТР РОТОРА, ММ - 220; РАБОЧАЯ ДЛИНА РОТОРА , ММ - 600; СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ РОТОРА, ОБ/МИН. - 80; ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТКИ, ММ - 40; РОТАЦИОННЫЕ НОЖИ, ШТ. - 23+4; СТАЦИОНАРНЫЕ НОЖИ, ШТ. - 4; МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, КВТ - 18. 5; МОЩНОСТЬ ГИДРАВЛИКИ, КВТ - 2. 25; ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ - КОНТРОЛЛЕР, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ; ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д Х Ш Х В) , ММ - 1820 Х 1300 Х 1730. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 910 0 Линия . .. , представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для измельчения полимера (полиальфаолефин 6-12/10) до порошкообразного состояния. Линия состоит из следующих основных компонентов: роторная дробилка . .. ; противобежная стержневая мельница . .. ; циклонный разделитель (2 шт. ); выгружной шлюзовый питатель (3 шт. ); шлюзовый питатель разделительного агента (2 шт. ); накопительная емкость; устройство фильтрации воздуха (2 шт. ); вытяжной вентилятор (2 шт. ); устройство дозирования разделительного агента (3 шт. ); транспортный вентилятор; охлаждающий шнек; криогенный регулирующий клапанный узел; качающая просеивающая машина; распределительное устройство и шкаф управления линией; система трубопроводов в количестве необходимом для сборки и монтажа линии. Принцип работы: блоки полимера подаются на предварительное измельчение в роторную дробилку с разделительным агентом (стеарат кальция) , где измельчаются ножами до размера 6х6 мм. Далее измельченный материал пневмотранспортом по трубопроводу поступает в циклонный разделитель, где отделяется от излишнего количества разделительного агента и рабочего воздуха. Затем полимерная крошка через выгружной шлюзовый питатель по трубопроводу поступает в накопительную емкость, откуда при помощи шнека равномерно подается по трубопроводу в шлюзовый питатель и далее поступает в охлаждающий шнек, где смешиваясь с жидким азотом подаваемым из криогенного хранилища (в комплект поставки не входит) достигает температуры стеклования (затвердевает) , после чего полимер, содержащий разделительный агент поступает в противобежную стержневую мельницу . .. , где измельчается в порошок до размера от 1 до 600 мкм. Далее измельченная смесь пневмотранспортом по трубопроводу подается в циклонный разделитель, в котором происходит процесс отделения полимерного порошка от излишнего количества разделительного агента и испарившегося азота. Затем отделенный полимерный порошок при помощи выгружного шлюзового питателя по трубопроводу поступпает в качающуюся просеивающую машину, где частицы полимера с размерами 600 мкм и менее поступают в накопительные мешки для продукта, а частицы более 600 мкм подаются на повторное измельчение в стержневую мельницу. Технические характеристики: размер полимера на входе 150х150х150 мм; гранулометрические размеры получаемого продукта 1-600 мкм; производительность по конечному продукту 200-250 кг/ч.
• 8477 80 910 0 Линия предназначена для переработки бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) в флекс-хлопья. Технологический процесс: прессованные кипы ПЭТ-бутылок разбиваются в кипоразбивателе; затем из бутылок удаляется посторонний мусор, металлы, очищается от этикеток; далее бутылки проходят предварительную мойку и поступают на измельчитель; полученные флекс-хлопья проходят этапы мойки, сушки, отделения посторонних предметов, сортировка по цвету; после флекс упаковывается для отгрузки. Состав линии: ленточный транспортёр - 4 шт. , горизонтальный кипоразбиватель, шнековый транспортёр - 9 шт. , сортировочный барабан, транспортёр для отвода мусора, установка для удаления чёрных металлов, установка для удаления бутылочных этикеток, ванна предварительной мойки, измельчитель . .. , флотационная мойка - 3 шт. , центробежный осушитель - 3 шт. , установка горячей мойки - 3 шт. , струйный промыватель, трубный осушитель, отделитель этикетки от флексов, магнитный уловитель, вибрационный питатель, вихретоковый сепаратор, цепной конвейер - 2 шт. , фотосепаратор флексов, вибрационная упаковочная система, шкаф управления, система очистки оборотной воды, система дозирования химикатов для установок горячей мойки.
• 8477 80 910 0 Оборудование представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для измельчения и дробления ПВХ материалов (литников) , производительность 1000 кг/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: загрузочный ленточный конвейер; одноваловый шредер; аспиратор с трубопроводом и циклоном; гранулятор; аспиратор с трубопроводом и циклоном с системой контроля наполнения и держателем биг-бэгов; электрический шкаф с пультом управления. Принцип работы: ПВХ литники загружаются (в ручную или с помощью дополнительных вспомогательных инструментов) в приемную емкость загрузочного ленточного конвейера, посредством которого ПВХ материалы перемещаются в шредер; шредер обеспечивает первичное измельчение и дробление литников в крупную крошку вращающимся валом (измельчение пластиковых материалов осуществляется путем их прижатия к вращающемуся валу с помощью выдвижного гидравлического толкателя) ; далее посредством аспиратора измельченный ПВХ материал перемещается из накопительного бункера шредера в загрузочный бункер гранулятора, в котором происходит второй этап измельчения первично измельченных ПВХ материалов до размера конечного продукта, гранул ПВХ; размер гранул регулируется путем смены сита на другое с необходимым размером отверстий (дополнительные сита в комплект поставки не входят) ; измельчение в грануляторе осуществляется с помощью двух фиксированных лезвий (контрножей) ; далее второй аспиратор перемещает измельченный пластик из накопительного бункера гранулятора в закрепленный на держателе биг-бэг, вес загруженного продукта автоматически контролируется системой контроля наполнения; управление линией осуществляется централизованно с электрического шкафа, оснащенного пультом управления.
• 8477 80 910 0 Линия по сепарации и грануляции шин предназначена для переработки (измельчения) резиновых чипсов (размер 20 мм) от шин легковых и грузовых автомобилей в резиновые гранулы, максимальная производительностью до 2, 4 тонн в час. В состав линии входят: шнековый конвейер; бункер V4; тонкий гранулятор FG952 (2 шт. ); классификаторы РС10Т и РС15V (2 шт. ); надленточный магнит DM1850; вибрационный разгрузочный конвейер; магнитный улавливатель барабанный; аспиратор UP1500; сепарационный стол С26; сдвоенная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; одиночная станция наполнения мешков (биг-бэгов) ; сервисная платформа для обслуживания оборудования (2 шт. ); пневматические транспортеры мощностью 6, 25 кВт (5 шт. ), 23, 5 кВт (2 шт. ), 7 кВт (1 шт. ); система фильтрации с вентиляторами 70 000 м3/час (1 шт. ) и 30 000 м3/час (1 шт. ); система управления линией (панель управления и шкафы управления (5 шт. )) . Принцип работы: шнековый конвейер загружает резиновые чипсы в бункер, которые далее проходят через два тонких гранулятора для измельчения до 1-4 мм; измельчение резины производится 12-тью подвижными ножами и 4-мя неподвижными (по 16 ножей в каждом грануляторе) . В процессе прохождения линии гранулы освобождаются (очищаются) : от металлического корда с помощью надленточного магнита и барабанного магнитного улавливателя, на который гранулы подаются вибрационным разгрузочным конвейером; от большей части текстильных включений с помощью сит классификаторов. Для окончательного удаления текстильных включений из резиновых гранул используется аспиратор, разделяющий сырьевую массу на 4 фракции за счет колебания сит и под действием потока воздуха: самая легкая фракция (тканевые частицы) удаляется в систему фильтрации; основная фракция гранул (1-4 мм) для очистки от немагнитного мусора (камни, стекло) подается на сепарационный стол; фракция гранул мельче 1 мм подается на одиночную станцию наполнения мешков; фракция крупных гранул резины (более 4 мм) направляется в бункер, а из него на повторное дробление в тонкие грануляторы. Сепарационный стол (гравитационный сепаратор) разделяет основную фракцию гранул (1-4 мм) на 3 фракции: немагнитный мусор; чистая фракция (1-4 мм) ; возврат – фракция гранул менее 1 и более 4 мм, требующая повторной сортировки, подается в аспиратор. Чистая фракция подается на сдвоенную станцию наполнения мешков. Перемещение сырья осуществляется пневматическими транспортерами. Очистка воздуха от мелкодисперсного текстиля и резиновой пыли осуществляется двумя работающими одновременно системами фильтрации с вентиляторами с системой очистки для каждой установки и каждого транспортера. Управление линией осуществляется общей системой управления.

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 80 оборудование прочее:
5. прочее:
6. 8477 80 980 0 прочее
7. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
8. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
9. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное
10. 8477 8 ... оборудование прочее:
11. 8477 80 9 ... прочее:

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 80 980 0 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАСТРУБОВОЧНАЯ МАШИНА, ДВУХРУЧЬЕВАЯ, ПРОИЗВОДЯЩАЯ РАСТРУБЫ С ПОМОЩЬЮ СПЕЦИАЛЬНОЙ ПЕЧИ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЙ ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ, КОТОРЫЙ ПОДВЕРГАЕТСЯ РЕЦИРКУЛЯЦИИ И ТЕРМОРЕГУЛЯЦИИ. МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ЛИНИЙ, ПРОИЗВОДЯЩИХ ТРУБЫ ИЗ НПВХ И ХПВХ ДИАМЕТРОМ 20-50 ММ. НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТРУБКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С РАДИАТОРОМ, НАПРЯЖЕНИЕ 3*380В, 50ГЦ. , СИЛА ТОКА 21А ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ: 12КВТ. , МОЩНОСТЬ: 14КВТ. , ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН: ФИРМЫ SNS, ДАВЛЕНИЕ СЖАТОГО ВОЗДУХА: 0. 6 МПА ПОСТАВЛ ЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 РУЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ НАРУЖНОГО СЛОЯ РЕЗИНОВОГО РУКАВА, ШЛАНГА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАПИЯ РУКАВА, ШЛАНГА; СТАНОК ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ РУКАВОВ PRT 1080; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ОБЛАСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА-ДОЗАТОРЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ТОЧНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ГРАНУЛ. ; 1. ВОЛЮМЕТРИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР MC12MICRO/ST, МОДЕЛЬ MC12 MICRO, ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КРАСИТЕЛЯ И ПРОЧИХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ДОБАВОК С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 0. 01 - 1. 0 ГР/СЕК (ШНЕК) , ОСНАЩЕН ШАГОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ 0. 1 - 200 RPM, ОБЪЕМ ВОРОНКИ - 200 МЛ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗЧИК; AUTO LOADER/АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗЧИК; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: ВАКУУМНЫЙ ЗАГРУЗЧИК; HOPPER LOADER IN A SET WITH CLOTH FILTER, BUFFLE AND SEAL/ВАКУУМНЫЙ ЗАГРУЗЧИК В КОМПЛЕКТЕ С ТКАНЕВЫМ ФИЛЬТРОМ, ДЕФЛЕКТОРОМ И ПЛОМБОЙ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ И ПЛАСТМАСС. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ-ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ; МАШИНА-СТРОПОРЕЗКА АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАРКИРОВКА FIBC-6/8; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ (ПВХ) В ЭКСТРУДЕР ВКЛЮЧАЕТ ДОЗАТОРЫ, МИКСЕРЫ, РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ РАБОТЫ В СОСТАВЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛАСТМАССОВЫХ ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ, НЕ СПЕЦ И НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ ИЛИ ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ. СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОДНОРАЗОВЫХ ПЕРЧАТОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, МОДЕЛЬ: ВВОЗИМАЯ ПРОДУКЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ; XF-CXSTJ-300, РАБОТАЕТ ОТ СЕТИ 380 В. , МОЩЬНОСТЬ 11 КВТ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ВСЕГО; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС: СТАНЦИЯ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ЛИТНИКОВ, КОТОРЫЕ ОБРАЗОВАЛИСЬ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОТЛИВКИ ДЕТАЛИ В ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЕ. "HJF RL INNER LENS T1 PNEUMATIC SPRUE CUTTING MACHINE WITH PLC". ТОВАР НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ВВОЗ ДЕКЛАРАНТОМ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД. ; СТАНЦИЯ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ РАМУ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ, ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕХАНИЗАЦИИ - ЗАХВАТЫ/ПНЕВМОНОЖНИЦЫ, ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ, ЛОЖЕМЕНТЫ ДЛЯ ТОЧНОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ДЕТАЛИ. СТАНЦИЯ ПО УДАЛЕНИЮ (ОБРЕЗКЕ) ЛИТНИКА НА RL HJD BEZEL (; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПАКЕТОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЧТОВЫХ ПАКЕТОВ С КАРМАНОМ, МОДЕЛЬ TY-900 CRP, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИМЕНЯЕТСЯ НА СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ЛИЧНЫХ ЦЕЛЯХ, НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ; ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: 100% ВТОРИЧНОЕ СЫРЬЕ /ПЭВД / ПЭНД, НА СТАНОК УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ГОТОВАЯ ПЛЕНКА В РУЛЛОНАХ. ПРИ ПОМОЩИ ДВИГАТЕЛЯ РУЛЛОН РАЗМАТЫВАЕТСЯ, С ОПЕРАТОРСКОЙ ПАНЕЛИ ЗАДАЕТСЯ ДЛИНА ПАКЕТА, ПЛЕНКА ПОСТУПАЕТ В ГОРЯЧИЙ УЗЕЛ, ГДЕ ДЕЛАЕТСЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 СТАНОК ЧПУ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОТВЕРСТИЙ НА ПВХ И ПОЛИУРЕТАНОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ, МАКСИМАЛЬНОЙ ШИРИНОЙ 2000 ММ. МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕРФОРАЦИИ НА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛАХ ПВХ И ПОЛИУРЕТАНА, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ МАШИНЫ 380 V 50 HZ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ ВДОЛЬ МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ УПРАВЛЯЕМОГО ЧПУ ВЫПОЛНЯЯ СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ЗАДАННОГО ДИАМЕТРА, ПОСЛЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ВСЕЙ ШИРИНЫ МАТЕРИАЛЫ, ВАЛЫ ПРОТАЛКИВАЮТ МАТЕРИАЛ НА ЗАДАННОЕ ОПЕРАТОРОМ РАССТОЯНИЕ, ПОСЛЕ ЧЕГО ПРОЦЕСС ПОВТОРЯЕТСЯ, ДИАПАЗОН ПЕРФОРИРУЕМЫХ ОТВЕРСТИЙ 2-40 ММ, ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ 0, 05 ММ, BELT HOLE DRILLING MACHINE 2000 - ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СОБСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕЛЯХ, ОТЧУЖДЕНИЮ И ПЕРЕДАЧЕ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ НА ТЕРРИТОРИИ ЕАЭС НЕ ПОДЛЕЖИТ ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС - СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ГОРЯЧЕГО МОНТАЖА ПРОФИЛЕЙ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ПР-ВА КОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД: ; ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕНТЫ (ПУТЕМ ШЛИФОВКИ) ПОД МОНТАЖ ПРОФИЛЯ, НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕНТЫ И НЕПОСРЕДСТВЕННЫЙ МОНТАЖ ПРОФИЛЯ ПУТЕМ НАГРЕВА ПРОФИЛЯ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ К ЛЕНТЕ. СОСТОИТ ИЗ СТАНИНЫ С; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС: АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ ОБРЕЗКИ ЛИТНИКОВ, КОТОРЫЕ ОБРАЗОВАЛИСЬ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОТЛИВКИ ДЕТАЛИ В ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЕ. ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ " ОБРЕЗЧИК HL HJF BMC CUTTING MACHINE " НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ДАННЫЕ ТОВАРЫ БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ НАШЕЙ ФИРМОЙ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМОБИЛЬНОЙ СВЕТОТЕХНИКИ НА НАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ В РЯЗАНИ, И НЕ БУДУТ ОТЧУЖДАТЬСЯ НА ТЕРРИТОРИИ РФ; СТАНЦИЯ ОБРЕЗКИ ЛИТНИКОВ, ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ И СКОБ, АЛЮМИНИЕВЫХ ПЛИТ, СТАЛЬНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ УСТАНАВЛИВАЕМОЙ НА СТАНЦИЮ ОПРАВКИ ДЛЯ ОБРЕЗКИ (ПОСТАВЛЯЕТСЯ ОТДЕЛЬНО) ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ: ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР +; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПЛАСТМАСС-СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИКЕТ- ПАКЕТОВ, ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, НЕВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ: ; МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИКЕТ-ПАКЕТОВ. ПОДХОДИТ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ: ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ - ПОЛИМЕРНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ПЛЕНКА. ПОСТАВЛЯЕТСЯ С ВАКУУМНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ОТВОДА ОТХОДОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИМЕНЯЕТСЯ НА СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ЛИЧНЫХ ЦЕЛЯХ, НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ; ТЖИМНОЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС (КАПСУЛЯТОР) МОДЕЛЬ USM DRY 430/200-S/N 112 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОТЖИМА И СУШКИ ПРОМЫТОЙ ПЛЕНКИ (УМЕНЬШЕНИЯ ЕЕ ВЛАЖНОСТИ ПОСЛЕ ВОДЯНОЙ МОЙКИ) , УРОВЕНЬ ВЛАЖНОСТИ ПЛЕНКИ УМЕНЬШАЕТСЯ ДО 1%. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1000 КГ/; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, В ДРУГОМ МЕСТЕ ДАННОЙ ГРУППЫ НЕ ПОИМЕНОВАННОЕ ИЛИ НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ: ; СТАНОК КАРУСЕЛЬНЫЙ ДЛЯ РЕЗКИ ПОРОЛОНА. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПЛОСКИХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЗАДАННОЙ ТОЛЩИНЫ ЗА НЕСКОЛЬКО ПРОХОДОВ С ОДНИМ УСТАНОВОМ ИЗ ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНЫХ БЛОКОВ ПОРОЛОНА, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА КАРУСЕЛЬНОМ РАБОЧЕМ СТОЛЕ. РЕЗКА ПОРОЛОНА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПЛАСТМАСС. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ. ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА СВОЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ. НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОДУКЦИЕЙ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; ТЯНУЩАЯ МАШИНА КН63/2P. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ ИЗ УЗЛА КАЛИБРОВКИ ВАКУУМНОЙ ВАННЫ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ЕДИНУЮ РАМУ С ПОДВИЖНОЙ И НЕПОДВИЖНОЙ ТРАВЕРСОЙ, ОСНАЩЕНА СЧЕТЧИКОМ МЕТРАЖА. ТЯНУЩИЙ МЕХАНИЗМ ПРИВОДИТСЯ В ДЕЙСТВИЕ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; СБОРОЧНАЯ ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА ТИПА MC2/AVE ПРОЕКТ "EUROCAP 27" ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ СБОРКИ УКУПОРОЧНОГО СРЕДСТВА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ 3 КОМПОНЕНТОВ- ОСНОВАНИЕ , НОЖ, КРЫШКА. НАПРЯЖЕНИЕ 400 В, 3 ФАЗЫ, 50ГЦ, НАПРЯЖЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ 24 В. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ С; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: БУНКЕР- ПРИЕМНИК; HOPPER RECEIVER/БУНКЕР-ПРИЕМНИК; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: СМЕСИТЕЛЬ; BATCH MIXER/СМЕСИТЕЛЬ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 80 980 0 Установка по производству ультрафильтрационного мембранного полотна Установка предназначена для производства ультрафильтрационного мембранного полотна методом нанесения формовочного полимерного раствора на подложку из нетканого материала в виде жидкой пленки с последующим формованием на подложке структурированной микропористой пленки, промывкой и гидротермообработкой для стабилизации структуры и свойств, после чего готовое мембранное полотно сматывается в рулоны. Ультрафильтрационное мембранное полотно представляет собой полимерную пленку на основе полиэфирсульфона, нанесенную с одной стороны на нетканую подложку. Полимерный слой представляет собой микропористую структуру, видимую глазу – белая пленка, с толщиной 0, 035 – 0, 050 мм, в зависимости от марки. Установка состоит из следующих основных узлов: узел размотки с тянущим валом, входная конструкция для нанесения покрытия, устройство для нанесения покрытия, резервуар с охлаждающей водой, промывочный резервуар № 1 с тянущим валком на входе, промывочные резервуары № 2 и № 3, узел намотки с тянущим валком, система привода и управления, система подачи покрытия, система рециркуляции резервуара с охлаждающей водой, системы рециркуляции промывочных резервуаров № 1, № 2 и № 3 (3 шт. ), оборудование контроля статического напряжения. Формовочный раствор поступает из передаточной емкости на щелевую фильеру системы подачи покрытия и наносится на нетканый подложечный материал ламинарным потоком в виде жидкой пленки. Нетканый материал с нанесенным покрытием погружается в резервуар с охлаждающей водой. Растворитель (диметилформамид) и осадитель (изопропиловый спирт) уходят в воду, а полимер (полиэфирсульфон) остается в виде микропористой пленки с частичным проникновением в нетканый подложечный материал. Сформированная мембрана по системе валков поступает в промывочные резервуары №№ 1-3 для удаления остатков растворителей и осадителей, после чего мембрана подается на узел намотки с тянущим валком и наматывается в рулон. Оборудоование установки работает под управлением автоматизированной системы управления, входящей в состав установки.
• 8477 80 980 0 3D ручка представляет собой прибор в виде ручки, предназначенный для творческого моделирования трёхмерных объектов из пластика. Принцип работы прибора заключается в выдавливании нити нагретого пластика, изготовленной из ABS-пластика, PLA-пластика. Пластиковая нить нагревается в корпусе ручки и выдавливается через керамическое сопло прибора. Нить мгновенно охлаждается и затвердевает, позволяя создавать трехмерные объекты. Комплект поставки: 3D ручка, блок питания, подставка, набор пластика, руководство пользователя.
• 8477 80 980 0 Оборудование представляет собой единую технологическую линию для бессолевой коагуляции латекса и выделения эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков с последующей упаковкой брикетов каучука в мешки и укладкой мешков в контейнеры. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: емкость приготовления коагулянта – 1 шт. ; емкость поступления коагулянта – 1 шт. ; аппарат для коагуляции латекса – 1 шт. ; емкость промывки 1 – 1 шт. ; емкость промывки 2 – 1 шт. ; концентратор – 1 шт. ; сборник 1 циркуляционного серума – 1 шт. ; сборник 2 циркуляционного серума – 1 шт. ; емкости приема раствора NaOH – 2 шт. ; насосы для циркуляции серума – 3 шт. ; насос для подачи исходного раствора коагулянта – 1 шт. ; насосы для загрузки приготовленного раствора коагулянта – 2 шт. ; шнековое сито обезвоживания – 1 шт. ; экспеллер – 1 шт. ; поворотный распределитель с гидростанцией – 1 шт. ; конвейерная сушилка – 1 шт. ; вибрационный распределитель – 1 шт. ; вибропитатель перед прессом 1, 2 – 2 шт. ; брикетировочный пресс – 2 шт. ; выходной рольганг – 2 шт. ; контрольные весы – 1 шт. ; рольганг не приводной – 1 шт. ; пленкоупаковочная машина - 1 шт. ; приемный рольганг с выталкивателем – 1 шт. ; автомат упаковки брикетов каучука в бумажные мешки – 1 к-т. ; переходный рольганг – 1 шт. ; аппарат позиционирования брикетов – 1 шт. ; аппарат на позиции захвата брикетов – 1 шт. ; робот-укладчик в комплекте с ППО и системой управления – 1 шт. ; рольганг не приводной - 1 шт. ; рамка для фотодатчика – 4 шт. ; сканер штрих-кодов – 1 шт. ; шнековые транспортеры – 2 шт. ; различные конвейеры – 35 шт. ; система управления (шкафы управления, АРМ оператора) - 1 комплект. Принцип работы: в узле бессолевой коагуляции разбавленный раствор серной кислоты, коагулянт высокомолекулярный Р-75 (сополимер дицианамида с формальдегидом) и серум 1 (смесь воды, соли, коагулянта и серной кислоты) из сборника 1 циркуляционного серума поступают в аппарат для коагуляции латекса. Латекс (коллоидная дисперсия каучука в воде) поступает в ааппарат для коагуляции латекса по трубопроводу из сети завода. В аппарате для коагуляции латекс и коагулянт высокомолекулярный полностью смешиваются при температуре 55 °С, при этом за счет перемешивания происходит коагуляция латекса, образуя крошку каучука. Смесь крошки каучука и серума разделяется: отделенный серум течет в сборник 1 циркуляционного серума, а крошка каучука поступает в концентратор, в который подается раствор NaOH. Крошка каучука отмывается при непрерывном перемешивании. В концентраторе за счет разности плотностей крошки каучука и серума крошка всплывает и собирается в верхней части концентратора. Затем суспензия крошки каучука, содержащая 50-60 % влаги, поступает через шнековое сито обезвоживания в экспеллер, который представляет собой червячный шнек с переменным шагом, вращающийся в цилиндрическом корпусе. При прохождении крошки каучука через экспеллер крошка отжимается до влажности 7 - 11 % и затем поступает в конвейерную сушку и где сушится горячим воздухом до влажности не более 0, 5 %. Затем крошка через вибрационные питатели поступает на весовой дозатор, где взвешивается порция крошки на один брикет 30 кг и затем сбрасывается в камеру пресса для брикетирования, где она сжимается в брикет, а затем через ленточный конвейер с металлодетектором брикет попадает на контрольные весы. После взвешивания брикет по поворотному рольгангу поступает на автоматическую пленкооберточную машину, где упаковывается в полиэтиленовую пленку. Затем брикеты поступают в автомат упаковки, где упаковываются в бумажные мешки. Упакованные брикеты каучука по конвейерам транспортируются на склад, где робот-укладчик укладывает их в контейнеры (не входят в комплект поставки) . Технические характеристики: производительность номинальная - 6. 0 тонн в час, электропитание - 380 В, электропитание основного привода экспеллера 6000 В. Оборудование поставляется в разобранном виде.