ТС N RU Д-CN.АЛ16.В.35413

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 40 000 0 машины для вакуумного литья и прочие термоформовочные машины
5. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
6. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
7. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы экспортного контроля
• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 40 000 0 МАШИНА ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1-3 ЦИКЛ/МИН, ТОЛЩИНА ФОРМУЕМОЙ ПЛЕНКИ-0. 1-1ММ, НАПРЯЖЕНИЕ 380В, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 40 000 0 ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ TESPRO 806 С УКЛАДЧИКОМ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕСТКИХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ ПЛЕНОК, ТАКИХ КАК: PS, OPS, PET, PVC, ELM. В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, В КОМПЛЕКТЕ С ПУСКО-НАЛАДОЧНЫМ НАБОРОМ, НЕОБХОДИМЫМ ДЛЯ ЗАПУСКА ОБОРУДОВАНИЯ И ЯВЛЯЮЩИМСЯ ЕГО НЕОТЪЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ ЛИНИИ. ВВОЗИМАЯ ПРОДУКЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОБРАЩЕНИЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ; . В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. ВВОЗИМАЯ ПРОДУКЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОБРАЩЕНИЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЙ КОМПЛЕКТ: (ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ, ВЕШАЛКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПЛИТЫ ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 40 000 0 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ ТЕРМОФОРМОВКИ НА БАЗЕ ТЕРМОФОРМОВОЧНЫХ МАШИН ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ДЕКЛАРАНТА. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА: ГОТОВЫЕ ЛИСТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГРУЖАЮТСЯ НА УСТРОЙСТВО РАЗМОТКИ И ПОДАЮТСЯ В УЗЕЛ НАГРЕВА, НАГРЕВАЮТСЯ И ФОРМУЮТСЯ МЕТОДОМ ВАКУУМА С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ВЫРУБКОЙ; ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗВЛЕКАЮТСЯ ИЗ ФОРМЫ И ШТАБЕЛИРУЮТСЯ В СТОПКИ; ВЫСЕЧКА, ОСТАЮЩАЯСЯ ПОСЛЕ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПЕРЕМАЛЫВАЕТСЯ В КРОШКУ. КРОШКА ОТСАСЫВАЕТСЯ ИЗ МЕЛЬНИЦЫ ПНЕВМОТРАНСПОРТЕРОМ ГРАНУЛЯТА И ПОДАЕТСЯ В МАГИСТРАЛЬ, ПОДСОЕДИНЕННУЮ К НАКОПИТЕЛЮ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПОВТОРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ. ЛИНИЯ УПРАВЛЯЕТСЯ ЕДИНЫМ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАТОРА. ВСЕ ЧАСТИ ЛИНИИ ПОДКЛЮЧЕНЫ ЧЕРЕЗ ЦИФРОВУЮ ШИНУ; АЯ ЛИНИЯ ТЕРМОФОРМОВКИ НА БАЗЕ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ ТИП < ИЛЛИГ RDM 73K> ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ С ДОКУМЕНТАЦИЕЙ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ДЛЯ УДОБСТВА; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 40 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТМАСС - ЛИНИЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ. НАЗНАЧЕНИЕ - ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНЫХ КОЛПАЧКОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ, - X ШТ; ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНЫХ КОЛПАЧКОВ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 40 000 0 ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА МОД. FU1100, ТИП PC1-1100 10PV4 - 1 К-Т, СЕРИЙНЫЙ №SWM1559, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДЛОЖКИ ПОД ПАРКЕТ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ЛИСТА, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ: РАЗМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, ТЕРМОТОННЕЛЬ, ТЕРМОФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, СОСТОЯЩЕЕ ИЗ КАЛИБРОВОЧНЫХ ВАЛОВ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ, СТАНЦИЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ БИГОВКИ (РЕЗКИ) , РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР (УПАКОВОЧНЫЙ СТОЛ) , ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОНТРОЛЛЕРЫ, ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОФОРМЕРА ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 40 000 0 ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ, Б/У, МОДЕЛЬ: ДЕ3132, ЗАВОДСКОЙ НОМЕР 1211, 678, 1988 ГОДА ВЫПУСКА, УСИЛИЕ ЗАПИРАНИЯ 1600 КН. , ДАВЛЕНИЕ 150МПА. , ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ В АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 40 000 0 ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА, (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , УПАК. В ЯЩИКИ ДЛЯ КРУПНОГАБАР. ГРУЗОВ, : ; МАШИНА JC-500C ТИП JC, МОД-500C / ПРИМЕНЕНИЕ: ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ФОРМ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ФОРМЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТОВ) ИЗДЕЛИЕ: ОДНОРАЗНЫЙ ПЛАСТИКОВЫЙ СОУСНИК ПРИНЦИП РАБОТЫ: ПЛЕНКИ ИЗ ВПХ ИЛИ
• 8477 40 000 0 МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ЛИТЬЯ И ПРОЧИЕ ТЕРМОФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ : ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА С ФОРМОВКОЙ ДАВЛЕНИЕМ ВОЗДУХА (МАРКА) : BOPS 580*520, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОДНОРАЗОВЫХ ПЛАСТИКОВЫ Х ИЗДЕЛИЙ (КОНТЕЙНЕРА, СТАКАНЧИКИ, УПАКОВКУ) . МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ФОРМОВАНИЯ 580*520MM, МОЩНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ ПРЕСС ФОРМЫ 4, 8 КВТ, ГАБАРИТЫ 3200*1600*2350MM. - ВСЕГО X ШТ.
• 8477 40 000 0 ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАССЕИВАТЕЛЕЙ ДЛЯ СВЕТИЛЬНИКОВ. СОСТОИТ ИЗ ТЕРМОФОРМОВОЧНОГО МОДУЛЯ, ШКАФА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ МАТЕРИАЛА, КОМПРЕССОРА, РАСШИРИТЕЛЬНОГО БАКА ДЛЯ ВОЗДУХА, ОСУШИТЕЛЬНЫХ КОРЗИН, МАТРИЦ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РАССЕИВАТЕЛЕЙ, ТРАФАРЕТОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РИСУНКА, ОСУШИТЕЛЬНЫХ СТОЕК, СТОЛА ОПЕРАТОРА
• 8477 40 000 0 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА KMD 78. 2 SPEED, НОВАЯ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР XXXXXXX C205-100483, В КОМПЛЕКТЕ , 2022Г. ВЫПУСКА, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ, ОБЩИМ ВЕСОМ С ПОДДОНАМИ 21276. 000 КГ. ВВОЗИТСЯ ПО КОНТРАКТУ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА. ; Я ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА МОДЕЛИ KMD 78. 2 SPEED, НОВАЯ, СЕРИЙНЫЙ НОМЕР XXXXXXX C205-100483, В КОМПЛЕКТЕ , 2022 Г. ВЫПУСКА, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВОЙ ТАРЫ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ,
• 8477 40 000 0 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ER80/2 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ УПАКОВКИ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ НАГРЕВА, ФОРМОВАНИЯ, ПЕРФОРАЦИИ, ВЫРУБКИ И УКЛАДКИ ЛИСТОВ ИЗ ПП, ПЭТ, ПВХ, ПС С ПОСЛЕДУЮЩИМ ПРЕОБРАЗОВАНИЕМ ИХ В ЖЕЛАЕМУЮ; ФОРМУ В ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ВСТАВКЕ. ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ОСНАЩЕНА ЧПУ ДЛЯ ЗАПРОГРАММИРОВАННОЙ РАБОТЫ. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ER80/2 ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ И СОХРАННОСТИ ТОВАРА. СОСТАВ
• 8477 40 000 0 ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВКИ ПЛАСТИКОВ С ЧЕТЫРЬМЯ СТАНЦИЯМИ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ (ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЕКЛАРАНТОМ, НЕ ДЛЯ ПРОДАЖИ, БУДЕТ ПОСТАВЛЕН НА БАЛАНС ОБЩЕСТВА) : ; МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВКИ ПЛАСТИКОВ (ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ: РАЗОГРЕТЫЙ В УЗЛЕ НАГРЕВА, ЛИСТ ПЛАСТМАССЫ ПОДАЕТСЯ НА СТАНЦИЮ ФОРМОВАНИЯ, ГДЕ ПРИ ПОМОЩИ МАТРИЦЫ И ПУАНСОНА ФОРМИРУЕТСЯ ИЗДЕЛИЕ. ) СУММАРНАЯ МОЩНОСТЬ 370 КВТ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДО 30 ИЗД /
• 8477 40 000 0 ВАКУУМНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ В СИЛИКОНОВЫХ ФОРМАХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ (СМОЛ) , НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ТОВАРАМИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАНОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; АЯ ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА HVC-1, ЗАВОДСКОЙ СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: XXXXXXXXXXXXX, В КОМПЛЕКТАЦИИ: ВАКУУМНАЯ ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА МОДЕЛИ HVC-1 - X ШТ. , ТЕРМОШКАФ МОДЕЛИ HRCH-1 - X ШТ. (ЗАВОДСКОЙ СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: XXXXXXXXXXXXXX) , ТЕРМОШКАФ МОДЕЛИ HRCH-1 - X ШТ. (
• 8477 40 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВКИ РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ ИЗ ЭВА И РЕЗИНЫ. СТАНОК ДЛЯ ЭВА И РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ МАРКИ "OZYILMAZ MAKINA" МОДЕЛЬ "MKR 2019". ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПОЛУЧАТЕЛЕМ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА СВОЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ОБУВНОМ ЦЕХУ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД. В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ДЛЯ УДОБСТВА ПЕРЕВОЗКИ. ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022. НЕ ОТНОСИТСЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ И ЗАЩИТЫ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО ХАРАКТЕРА, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ, НЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГОРНО-ШАХТНОЕ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПОЛУЧАТЕЛЕМ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД , В ОБУВНОМ ЦЕХУ ПОЛУЧАТЕЛЯ , В ЦЕЛЯХ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦИКЛЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБУВИ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, НЕ ДЛЯ СИСТЕМ ЯДЕРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ; ; СТАНОК ДЛЯ ЭВА И РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ МАРКИ "OZYILMAZ MAKINA" МОДЕЛЬ "MKR 2019". ДВУХПОЗИЦИОННАЯ ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ДВУХЦВЕТНОЙ ПОДОШВЫ ИЗ ЭВА И РЕЗИНЫ. ОНА РАБОТАЕТ МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ ЭВЫ И РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕСС-ФОРМАХ
• 8477 40 000 0 МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ЛИТЬЯ И ТЕРМОФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ И ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ. НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ. ; ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ. ВВОЗИТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ООО "ХАЙЕР ИНДАСТРИ РУС", ОТЧУЖДЕНИЮ НЕ ПОДЛЕЖИТ. ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ СОГЛАСНО УПАКОВОЧНОГО ЛИСТА ОБОРУДОВАНИЯ СМ. ГР 44. МОНТАЖНЫЕ
• 8477 40 000 0 МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ЛИТЬЯ И ПРОЧИЕ ТЕРМОФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ: ; 6-ТИ СТАНЦИОННЫЙ СТАНОК ФОРМОВКИ РЕЗИНОВОЙ ПОДОШЫ. СОСТОИТ ИЗ 6-ТИ СЕРЦИЙ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ФОРМ. МОЩНОСТЬ СМЫКАНИЯ ФОРМЫ-1500KN, МАКСИМАЛЬНОЕ ОТКРЫТИЕ-390ММ, ШИРИНА МЕЖДУ СТОЙКАМИ-450ММ, РАЗМЕРЫ СТОЛА ДЛЯ ПРЕСФОРМЫ-450Х350ММ, РАЗМЕРЫ ПРЕСФОРМЫ ШИРИНА ДЛИНА
• 8477 40 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС И ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЕДИНИЧНОМ ЭКЗЕМПЛЯРЕ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД ДЕКЛАРАНТА: ; КОММЕРЧЕСКОЕ НАИМЕНОВАНИЕ "ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК". ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КОТОРОГО ОСНОВАН НА ТЕХНОЛОГИИ ВАКУУМНОГО ГОРЯЧЕГО ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИКА. ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ПЭТ, ПВХ,
• 8477 40 000 0 ТЕРМОФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВКА, (НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ) , : ; С РОБОТОМ HSC-510570C СКОРОСТЬ ВЫРУБКИ 600-1200 РАЗ/ЧАС МАКС. ПЛОЩАДЬ ФОРМОВКИ 510*570MM МАКС. ГЛУБИНА ФОРМОВАНИЯ 100 ММ ШТАМП СПОСОБЕН ВЫРУБАТЬ ЛИСТ ОТ 0. 15ММ ДО 1ММ ДИАМЕТР НАМОТКИ ЛИСТА: 710ММ МАКС. ДЛИНА ВЫРУБКИ 6350ММ
• 8477 40 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВКИ РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ ИЗ ЭВА И РЕЗИНЫ. СТАНОК ДЛЯ ЭВА И РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ МАРКИ "OZYILMAZ MAKINA" МОДЕЛЬ "MKR 2019". ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПОЛУЧАТЕЛЕМ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО НА СВОЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ОБУВНОМ ЦЕХУ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД. В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ, ДЛЯ УДОБСТВА ПЕРЕВОЗКИ. ГОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022. НЕ ОТНОСИТСЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ПРОДУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ И ЗАЩИТЫ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРИРОДНОГО И ТЕХНОГЕННОГО ХАРАКТЕРА, НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ СРЕДАХ, НЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГОРНО-ШАХТНОЕ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПОЛУЧАТЕЛЕМ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД , В ОБУВНОМ ЦЕХУ ПОЛУЧАТЕЛЯ , В ЦЕЛЯХ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЦИКЛЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБУВИ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, НЕ ДЛЯ СИСТЕМ ЯДЕРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ; ; СТАНОК ДЛЯ ЭВА И РЕЗИНОВЫХ ПОДОШВ МАРКИ "OZYILMAZ MAKINA" МОДЕЛЬ "MKR 2019". ТЕРМОФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ ДЛЯ ОБУВИ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОДОШВ ИЗ РЕЗИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ТЕРМОФОРМОВКИ , А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОДНОЦВЕТНОЙ
• 8477 40 000 0 МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ЛИТЬЯ, DT2 (100V - 240V / TYPE C) , НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ КОЛИЧЕСТВЕ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД КОМПАНИИ; ЦИФРОВОЙ ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС , 100V - 240V / TYPE C, 50/60 HZ, 1. 32 KW, 65DB НАЗНАЧЕНИЕ - СОЗДАВАТЬ СЛОЖНЫЕ ОБЪЕМНЫЕ ФОРМЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИКА. ВОТ КАК ЭТО ПРОИСХОДИТ. ВАКУУМНЫЙ МОДУЛЬ ОТКАЧИВАЕТ ВОЗДУХ ИЗ ПРОСТРАНСТВА МЕЖДУ ПЛАСТИКОВЫМ
• 8477 40 000 0 Двухкамерная термовакуумная установка предназначена для формования из плоских листов заготовок термореактивных полимерных композиционных материалов корпусных деталей различных форм (конической, цилиндрической, сферической, тороидальной и др. ) для автомобилей, яхт, морских судов, самолетов и пр. термовакуумным методом. Технологический процесс: на тележку устанавливается матрица с заготовкой (лист из полимера) , которая будет подвергаться термовакуумной обработке; тележка по рельсам вкатывается в камеру и с помощью гибких шлангов подключается через вакуумные коллекторы к насосной системе установки; в зависимости от заданного режима начинают работать циркуляционные вентиляторы, нагнетая в камеру воздух, который нагревается блоками трубчатых электронагревателей; при достижении рабочих температур, при которой листовая заготовка принимает пластичную форму, начинает работать насосная система, выкачивая воздух между заготовкой и матрицей, до завершения процесса термовакуумной обработки; после окончания процесса придания формы изделию с помощью воздушных чиллеров осуществляется плавное понижение температруы воздуха внутри камеры до температуры воздуха вне печи, с последующей продувкой камеры с сохранением давления между матрицей и заготовкой; для обеспечения работы насосной системы, где требуется постоянное охлаждение, устанавливается водяной чиллер, который охлаждает вакуумные насосы и водоохлаждающие ловушки насосной системы; при завершении программы обработки, тележка выкатывается и снимается заготовка. Состав оборудования: конструкция каркаса камер (боковые панели - 12 шт. , верхние панели - 6 шт. , задняя панель - 6 шт. , передняя панель - 2 шт. , воздухоотводные панели - 12 шт. , воздухоотводные каналы - 18 шт. , вставная панель - 84 шт. , нижняя плита - 4 шт. , опора нижней плиты - 4 шт. , двери - 4 шт. , калитка большой двери - 2 шт. , лестницы - 3 шт. , платформы - 2 шт. , технологическое освещение (лампы) - 12 шт. ), оборудование камер (тележка - 2 шт. , блок трубчатых электронагрревателей - 12 шт. , насосная система, циркуляционный вентилятор - 12 шт. , система продувки - 2 шт. , воздушные трубопроводы - 132 м, водяной чиллер, воздушый чиллер - 2 шт. , трубопроводы для водного охлаждения - 600 м, комплект крепежно-монтажных материалов) , система управления (шкаф управления - 6 шт. , пульт управления - 2 шт. , центральный пульт управления, кабели с кабель-каналами - 9556 м) . Установка поставляется в разобранном виде.
• 8477 40 000 0 Термоформовочная линия (термоформовочная машина) . .. предназначена для производства упаковки для пищевых продуктов, блистеров, лотков и т. п. из полимерных материалов (полипропилена, полистирола, PET (полиэтилентерефталата) ). Процесс производства: готовые листы/пленки из полимерных материалов загружаются в узел размотки листа и подаются в узел нагрева, нагреваются и формуются методом штампования; готовые изделия извлекаются из формы и штабелируются в стопки. В состав линии входят следующие компоненты: устройство удержания бобин с двумя удерживающими валами, автоматическое размоточное устройство с устройством сигнала конца ленты, автоматическое устройство подъема бобины, ролик натяжитель ленты, узел предразогрева ленты . .. с рампой подачи, кондиционер в шкафу управления узла предразогрева ленты, подающее устройство центрирования ленты с разогревом краев ленты, электронно-управляемая система протяжки ленты внутри машины с зубчатыми цепями, механизм регулировки ширины направляющих зубчатых цепей с контролем положения, инфракрасные керамические нагреватели (верхний и нижний) с нагревательными элементами и независимым контролем в продольных рядах (15 верхних и 15 нижних, контроль вкл. /выкл. температуры первых 4 (четырех) поперечных рядов на верхнем и нижнем нагревателях, автоматический клапан открытия/закрытия подачи охлаждающей воды на пресс-форму с устройством слива, формующая/вырубная станция с усилием вырубки 1300 kN (130 т) , клапан для регулировки вакуума, центральная пневмо-группа с ресивером, устройство электрического регулирования точки вырубки в верхней плите формовочного узла, узел протяжки ленты/пленки на бесщёточном сервоприводе, конвейерная лента для отвода готового продукта, устройство намотки отформованной ленты, автоматическая централизованная смазка, вакуумный насос 150 куб. м/час с ресивером, электрический шкаф управления с водоохлаждаемым кондиционером, устройство считывания и контроль усилия запирания на формовочной/вырубной станции, электрический сервоопривод движения пуансонов на верхней плите, штабелер с вакуумным выталкиванием, быстрое запирание пресс-формы на формовочной станции, узел загрузки формы для формовочной станции, верхнее штабелирующее устройство с разделителями, устройство бесперебойного электропитания, лампа освещения внутреннего пространства машины.
• 8477 40 000 0 Термоформовочная линия предназначена для изготовления изделий из первичного и вторичного полипропилена методом термоформования. Принцип работы: первичный и вторичный полипропилен подается в узел дозирования и смешивания, далее полученная смесь поступает в экструдер для дальнейшего расплава; для формирования профиля листа с определенными параметрами ширины и толщины расплав проходит через экструзионную головку, после чего, пройдя вертикальный каландр, в котором происходит охлаждение листа с его последующим затвердеванием, подается в термоформовочную машину; в термоформовочной машине происходит разогрев листа, обеспечиваемый верхней и нижней плитами с системой инфракрасных нагревателей, и формование термоштампом готовых изделий за счет механического воздействия пуансонов и давления сжатого воздуха; готовые изделия извлекаются и штабелируются в стопы с помощью системы штабелирования и приспособлений к ней; оставшийся после прохождения термоформовочной машины лист подается системой протяжки в дробилку отходов, измельчается, и через пневматический трубопровод подается в узел дозирования и смешивания в качестве вторичного сырья. Основные компоненты линии: экструдер ; вертикальный каландр; термоформовочная машина ; мельничный гранулятор обрезков (дробилка отходов) ; система штабелирования ; плоскощелевая экструзионная головка; охлаждаемый электрошкаф для питания и управления экструдера и каландра; ин-лайн дробилка отходов, модель: 35-120; охлаждаемый электрошкаф электропитания и управления термоформовочной машиной; система автоматической смазки; система дозирования, смешивания и подачи сырья в экструдер; пневматический трубопровод для подачи дробленки из дробилки в систему загрузки сырья
• 8477 40 000 0 Термоформовочная машина (далее – машина) предназначена для производства пластиковых деталей из плоских полимерных листов путем их термического формования (нагрева) до термопластичного состояния с последующей вакуумной деформацией изделия на форме с дальнейшим охлаждением отформованного изделия до состояния полной фиксации. Основные компоненты: система автоматической загрузки материала и выгрузки изделий (робот-автозагрузчик) , формовочный стол, сервоприводы, окно формования, прижимная рама, система от провисания и поддува листа, нагреватели (верхний и нижний) , вакуумный насос, резервуар для вакуума, пирометр, вентилятор, вспомогательный пуансон с сервоприводом, сталкиватель, электрический шкаф управления. Принцип работы: после загрузки роботом-автопогрузчиком паллеты с плоскими полимерными листами в рабочую зону машины с помощью вакуумных присосок верхний лист с паллеты подается в зону разогрева и формования, и затем указанный лист прижимается зажимной рамкой. Затем верхний и нижний нагреватели наезжают на и под лист с целью его нагрева до термопластичного состояния, температура которого отслеживается с помощью пирометра. Контроль от провисания осуществляется путем подачи сжатого воздуха под разогретый лист системой от провисания и поддува листа, которая при необходимости предварительного раздува листа, производит раздув с контролем высоты «пузыря» (купола) . После стол с формой входит в разогретый лист. При необходимости вспомогательным пуансоном разогретый лист вдавливается в глубокие зоны оснастки для равномерной вытяжки листа. Далее при помощи вакуумного насоса термопластический лист под действием силы атмосферного давления деформируется (прижимается к форме) по контуру геометрии оснастки. Охлаждение термопластического листа на форме осуществляется с помощью вентиляторов, рабочую температуру охлаждения которых контролирует пирометр. При достижении заданной температуры охлаждения вакуум и вентиляторы отключаются. Прижимная рамка захватами цепляет края листа с оотформованной деталью, поднимая его вверх, а снизу в зону формования подается следующий плоский полимерный лист. Готовая отформованная деталь подается под сталкиватель, где она сбрасывается вперед в зону готовых изделий. Машина также включает систему управления с графическим сенсорным монитором. Основные технические характеристики: электропитание: 400 В, максимальный размер формуемого материала: 4000 x 2200 мм. , габаритные размеры (ДхВхШ) 13150 х 6670 х 7210 мм. , общий вес: 45 000 кг.

1. РАЗДЕЛ XVI. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЗМЫ; ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; ИХ ЧАСТИ; ЗВУКОЗАПИСЫВАЮЩАЯ И ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ АППАРАТУРА, АППАРАТУРА ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕЛЕВИЗИОННОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ И ЗВУКА, ИХ ЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
2. 84 РЕАКТОРЫ ЯДЕРНЫЕ, КОТЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА; ИХ ЧАСТИ
3. 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
4. 8477 20 000 0 экструдеры
5. 84-85 XVI. Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности (Группы 84-85)
6. 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
7. 8477 ... Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное

Связанные позиции ОКПД 2: 28.96.10 Оборудование для обработки резины и пластмасс и для производства продукции из этих материалов, не включенное в другие группировки

Перечень документов и примеры имеют справочный характер; применимость зависит от характеристик товара.

Ставки и меры зависят от страны, даты, назначения товара и условий поставки.

• Документы о соответствии Техническим регламентам ЕАЭС

• Технический регламент ТС 010/2011 — О безопасности машин и оборудования

• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 27. 8. 4 - X ШТ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; КОНДЕНСАТООТВОДЧИК / КОМПОНЕНТ № 27. 8. 4; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА В СОСТАВЕ КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ ЭТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА. ; МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КАРКАС ДЛЯ 12111-H-001/1. 1. 3. 1. 4 - 1974, 48 КГ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ "SMALL SCALE" ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ШЛАНГОВ ИЗ СИЛИКОНА МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ. СОБИРАЕТСЯ В ЕДИНУЮ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ЛИНИЮ, УСТАНОВКА ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ: ; RUBICON-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ СИЛИКОНА, ХОЛОДНОГО ПИТАНИЯ, ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МАССЫ, УГЛОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ EEK 45 ТИП GU 60/X, RUBICON-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ СИЛИКОНА, ХОЛОДНОГО ПИТАНИЯ ТИП EEK 32. 12 S - 4/90 SIR, ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ МАССЫ, СОЭКСТРУЗИОННАЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫДУВНОЙ ОДНОСЛОЙНОЙ ПВД/ПНД ПЛЕНКИ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ДВУХПОСТОВЫМ НАМОТЧИКОМ, МОДЕЛЬ SUPER B-1300, ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИМЕНЯЕТСЯ НА СОБСТВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ В ЛИЧНЫХ ЦЕЛЯХ, НЕ ДЛЯ ВОЕННЫХ ЦЕЛЕЙ; ОЛИЭТИЛЕНА ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ СТАНОК, КОТОРЫЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ЧЕРЕЗ ЭКСТРУЗИОННУЮ ГОЛОВКУ, ПРОИЗВОДИТ ОДНОСЛОЙНУЮ ИЛИ МНОГОСЛОЙНУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ПЛЕНКУ С НАМОТКОЙ НА БОБИНУ. КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ: ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 13. 22 - X ШТ, № 25. 29 - 55 М, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; 2Y-5627 РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ВЫБОРА КОНТУРА / КОМПОНЕНТ № 13. 22; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 20 ММ ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР СЕРИИ LTE ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС В ЛАБОРАТОРИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ. ПОСТАВЛЯЕТСЯ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ 20 ММ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА: ДИАМЕТР ШНЕКОВ 20 ММ ДЛИНА ЦИЛИНДРА 44L/D ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ 24. 8 КВТ 56. 2 АМПЕР ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ 380 В, 3 ФАЗЫ, 50 ГЦ. В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДИТ: ОДНОШНЕКОВЫЙ БУНКЕРНЫЙ ДОЗАТОР XШТ. БОКОВОЙ ДВУХШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ТИПАLSF20 X ШТ. БУНКЕРНЫЙ ДОЗАТОР С ДВУМЯ ШНЕКАМИ X ШТ. ; Я LTE, ТИП LTE20, LTE20-44/5. 5/03; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛ SJ140/130: ; . ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 250- 300 КГ/Ч В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СЫРЬЯ (МАТЕРИАЛА) , СЫРЬЕ -ПОЛИЭТИЛЕН, ПОЛИПРОПИЛЕН, ФИЛЬЕРА С НОЖАМИ ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА В СОСТАВЕ КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ ЭТАНСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА. ; СИСТЕМА ПРОТИВОВЕСОВ (РЕССОРНЫЕ ПОДВЕСЫ) ДЛЯ 12111-H-001/1. 1. 3. 1. 8 - 18433, 14 КГ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ КОМПАУНДОВ - ЛИНИЯ НА ОСНОВЕ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА CJWS-65, БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ, НЕ БУДЕТ ОТЧУЖДАТЬСЯ, ПРОДАВАТЬСЯ ИЛИ ПЕРЕДАВАТЬСЯ ТРЕТЬИМ ЛИЦАМ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ; ЛИНИЯ НА ОСНОВЕ ДВУХШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА CJWS-65 - ЭТО ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛИСТОВ. ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ СОСТОИТ ИЗ: (1) ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР; (2) ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА; (3) ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 25. 2 - X ШТ. , ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА КИП (ШАРОВЫЕ КРАНЫ, ДИСКОВЫЕ ЗАТВОРЫ, ЗАДВИЖКИ, ФЛАНЦЫ) / КОМПОНЕНТ № 25. 2; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ РАЗЛИЧНЫХ ДИАМЕТОРВ, СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ: СЕКЦИЯ ДРОБИЛКИ И СЕКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СЫРЬЯ, 2-Х ДВУХШНЕКОВЫХ ЭКСТРУДЕРОВ ХТС60 С ГОЛОВКОЙ RK23 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ДИАМЕТОРМ 63-160ММ. , ВАКУУМНАЯ ВАННА VTA160/9, ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВАННА SB160/9, СЕКЦИЯ ПРОТЯЖКИ HU160/3, ОТРЕЗНАЯ СЕКЦИЯ PSC160, РАСТРУБОВОЧНАЯ СЕКЦИЯ XSB-160 И ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР XTP 90-26, С ГОЛОВКОЙ ДЛЯ RK25, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ДИАМЕТРОМ 180-400ММ. , ВАКУУМНАЯ ВАННА VTA450/9, 2 ОХЛАЖДАЮЩИЕ ВАННЫ SB450/9, С СЕКЦИЕЙ ПРОТЯЖКИ HU450/4, ВАКУУМНАЯ ВАННА VTA450/9, СЕКЦИЯ ЛАЗЕРНОЙ МАРКИРОВКИ, ОТРЕЗНАЯ СЕКЦИЯ PSC 450, РАСТРУБОВОЧНАЯ СЕКЦИЯ XSB-450, СЕКЦИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ. УПРАВЛЕНИЕ ЛИНИЕЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ШКАФОВ И ГЛАВНОЙ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ. ТОВАР ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ С МАТЕРИАЛАМИ И ИНТРУМНТАМИ НЕОБЪОДИМЫМИ ДЛЯ МОНТАЖА И ПУСКА-НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЯ ИЗ ПВХ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ: ; . КОМПЛЕКТАЦИЯ - ТРУБА ДЛЯ ПОДАЧИ ПВХ В ЭКСТРУДЕР КАЛИБРОВОЧНЫЙ СТОЛ YF-300 СТАНОК ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО YF-300 ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО YF-300 СТОЛ-ПРИЕМНИК ДЛЯ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИСТОВ ПП/ПЭ ("JWS170-120-2000") , ПОСТ-СЯ В РАЗОБР. ВИДЕ, УПАК. В ЯЩИКИ С ПОДД. ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ГРУЗОВ НАПРЯЖЕНИЕ 380 В/3 Ф/ 50 ГЦ МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ОБРЕЗКИ: 2000 ММ ТОЛЩИНА ИЗДЕЛИЯ 3 ~25 ММ КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ НА ЗАВОДЕ: НЕ МЕНЬШЕ 900КГ/ЧАС (ПЛОТНОСТЬ НЕ МЕНЕЕ 0. 9, ЛИСТ ТОЛЩИНОЙ 15ММ, ШИРИНА 2000ММ) МАКСИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ЛИНИИ: 41М, МАКСИМАЛЬНАЯ ШИРИНА ЛИНИИ: 6М ДВА ЭКСТРУДЕРА ДОЖНЫ БЫТЬ РАСПОЛОЖЕНЫ ПАРАЛЛЕЛЬНО НАПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИИ: СПРАВА НАЛЕВО ЦВЕТ ОБОРУДОВАНИЯ: СТАНДАРТНЫЙ ЦВЕТ КОМПАНИИ JWELL; ШИРИНОЙ ДО 2000ММ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА(ПП) / ПОЛИЭТИЛЕНА (ПЭ) ("JWS170-120-2000") , ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТНОСТИ: УСТАНОВКА СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ УЗЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ: 1. СИСТЕМА СУШИЛКИ И ЗАГРУЗКИ - 1 КОМ. 2. JWS170; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ТРЕХЦВЕТНАЯ, ПЯТИ-ЦВЕТНАЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РОТАНГА. ; ПЯТИЦВЕТНАЯ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РОТАНГА, ПОСТАВЛЯЕТСЯ ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ В КОМПЛЕКТЕ (ОСНОВНОЙ ЭКСТРУДЕР ДИАМЕТР 65ММ, ДВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭКСТРУДЕРА ДИАМЕТР 35ММ, ВОДЯНОЙ ТАНК, ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ СТОЙКА, ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 4. 7 - X ШТ, 4. 8 - X ШТ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; SP-1505B ПОВОРОТНЫЙ РЫЧАГ БАЛЛОНА С АЛКИЛОМ / КОМПОНЕНТ № 4. 7; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ И ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ- ЭКСТРУДЕРЫ- ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ MIKROSAN 67/22Д, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИИ, 2019 Г. В. , ПОСТАВЛЯЕТСЯ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ; ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ MIKROSAN 67/22Д, БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИИ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПВХ В СОСТАВЕ: ЭКСТРУДЕР MIKROSAN 67/22Д- XШТ, ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО- XШТ. ПРИНЦИП РАБОТЫ: ГРАНУЛЫ ПОДАЮТСЯ В ЭКСТРУДЕР, НАГРЕВАЮТСЯ ДО ОДНОРОДНОЙ МАССЫ И ИЗ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ПРИБОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕБОЛЬШИХ ОБЪЁМОВ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК В ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ НЕФТЕХМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА, НЕ СОДЕРЖИТ ИСТ. ИОНИЗИРУЮЩЕГО, РАДИОАКТИВНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, ВЧУ, ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ: ; ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР ME-20/2800 V4, В КОМПЛЕКТЕ С ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ И РАСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 СО-ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОФИЛЯ ИЗ ПВХ SJZ 55/110-YF240. КОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПОЗВОЛЯЕТ ПРОИЗВОДИТЬ ПВХ ПРОФИЛЬ, ИЗГОТАВЛИВАЯ И ПРИМЕНЯЯ РАЗЛИЧНЫЕ ПВХ КОМПОЗИЦИИ (КОМПОНЕНТЫ) ДЛЯ ПРИДАНИЯ ГОТОВОМУ ПРОФИЛЮ ТРЕБУЕМЫХ ХАРАКТЕРИСТИК. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. НЕ ДЛЯ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНОМ КОЛИЧЕСТВЕ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ. ЗАНИ МАЕТ 4 ПАЛЛЕТА (2 ПАЛЛЕТА ЧАСТИЧНО ВМЕСТЕ С ДРУГИМИ ТОВАРАМИ ПО ДТ) .; В СОСТАВ 1 ЛИНИИ ВХОДИТ: СПИРАЛЬНЫЙ ЗАГРУЗЧИК С БУНКЕРОМ - X ШТ. , КОНИЧЕСКИЙ ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР SJZ 55/110 (JINHAILUO) - X ШТ. , СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ - X ШТ. , ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОЭКСТРУЗИИ (ДОСКА) - X ШТ. , КАЛИБРАТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТАНОК 6М - X ШТ. , ТЯН; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ / ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (ЛПЭНП / ПЭВП) КОМПОНЕНТ № 27. 6 - 12840, 4 КГ, ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ; ПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПРУЖИННАЯ ОПОРА, СКОРЛУПА, СКОЛЬЗЯЩАЯ ПРОКЛАДКА, АМОРТИЗАТОР, ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ОПОР) / КОМПОНЕНТ № 27. 6; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 БЫВШИЕ В УПОТРЕБЛЕНИИ ЭКСТРУДЕРЫ СВАРОЧНЫЕ, ДЛЯ СВАРКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ; ЭКСТРУДЕР EXON2; (ФИРМА) ; (TM)
• 8477 20 000 0 Линия экструзии предназначена для изготовления листа/пленки из полипропилена, полистирола и полиэтилентерефталата структуры А-В-А. Принцип работы: первичный и вторичный полимерный материал подается в систему дозирования для смешивания, после полученная смесь поступает в экструдер; в составе линии имеется 2 экструдера и 2 системы дозирования; в экструдерах материал расплавляется и очищается от механических примесей; для формирования профиля листа расплав проходит через экструзионную головку, в котором формируется лист/пленка, после чего подается в каландр, в котором происходит охлаждение листа с его последующим затвердеванием; при необходимости нанесения на полученный лист/пленку дополнительного слоя полимерного материала он подается в узел ламинации; лист/пленка поступает в устройство нанесения силикона на одну сторону листа, после чего готовый лист/пленка подается в пневматический накопитель и намоточную станцию, где происходит сматывание рулона; полученные в процессе работы отходы в виде обрезков краев полимерного листа подаются в гранулятор, измельчаются, и подаются в систему дозирования в качестве вторичного сырья. Компоненты линии: система дозирования типа BATCH для 6 компонентов; одношнековый экструдер TR 150/44D; самоочищающийся гидравлический узел смены фильтра; шестерёнчатый насос UGP 370; плоскощелевая экструзионная головка; каландр; тензодатчик для контроля натяжения материала; центральная станция для терморегуляции воды в каландровых валах; устройство ламинации; толщиномер; система обработки материала коронным разрядом для одной стороны листа; устройство для нанесения силикона на одну сторону листа вертикального типа; пневматический накопитель листа; намоточная станция; дозатор типа . .. ; одношнековый экструдер ; узел смены фильтра непрерывной работы; шестеренчатый насос UGP 180; вакуумный насос; бак для конденсата из нержавеющей стали; гранулятор для переработки обрезков; электрооборудование: система контроля температур экструдера , система контроля темпператур экструдера , компьютер для управления и контроля за работой линии.
• 8477 20 000 0 Пятислойная соэкструзионная линия предназначена для переработки пластмасс и производства полимерной пленки методом раздува рукава. Линия состоит из следующих основных компонентов: одношнековые экструдеры - Ø 55/30D (4 шт. ), - Ø 80/30D (1 шт. ); гидравлический сменный фильтр Ø 55 (4 шт. ), Ø 80 (1 шт. ); пятислойная соэкструзионная головка с (1 шт. ); централизованная система загрузки гранул; система внутреннего охлаждения рукава (IBC) модель алюминиевое кольцо охлаждения с двойной губкой с интегрированной автоматической системой контроля профиля; система теплообменников вода/воздух для кольца и IBC - BRA+75 & BRA+55 - 116. 000 ; теплообменник вода/воздух модель +36 (1 шт. ); чиллер 1 шт. ); нижняя корзина модель ; бесконтактная система измерения ширина 510/20600; верхняя корзина модель - ширина полотна 630/2790; специальные складывающие щёки тефлоновые бруски/ролики ширина 2000/2400; вращающееся горизонтальное приемно-вытяжное устройство – 2000 модель ; пара дополнительных цилиндров для охлаждения пленки в виде «S»; автоматическая система равнения края Е+L; станция коронной обработки с двух сторон модель - ширина 2000; двойной автоматический намотчик ; активная антистатическая линейка диапазон ширины 2000/2400 мм; централизованная всасывающая система Вентури для кромки оснащенная двумя точками всасывания кромки; гравиметрическая система дозирования и загрузки сырья DOTEСO GRADO «ADROIТ»; система Recotrim – встроенная система для переработки кромки; дополнительное тянущее устройство; система управления EASYCONTROL для 1, 3, 5-ти слойной линии. Принцип работы: гранулированное полимерное сырье, через централизованную систему загрузки попадает в гравиметрическую систему дозирования и загрузки, откуда поступает в экструдеры, где осуществляется его расплав. Полученная полимерная масса через фильтрующие сетки продавливается в пятислойную экструзионную головку, где происходит выравнивание давления пяти потоков расплава и равномерное распределение потоков по окружноости (потоки не смешиваются) . Далее потоки расплава попадают в фильеру, где происходит их стыковка. Из фильеры расплав выходит в виде непрерывной кольцевой заготовки диаметром 350 мм (по диаметру фильеры) . Кольцевая заготовка раздувается до нужного размера воздухом, нагнетаемым системой внутреннего охлаждения рукава. При этом происходит охлаждение рукавной заготовки с помощью алюминиевого кольца охлаждения и системы внутреннего охлаждения рукава. Пленочный рукав вращающимся приемно-вытяжным устройством вытягивается вверх и складывается. Сложенный и охлажденный пленочный рукав через пару охлаждающих цилиндров направляется вниз, к системе равнения края пленки и поступает в станцию коронной обработки, где поверхность пленки подвергается обработке коронным разрядом. Далее пленка (при необходимости) поступает в станцию обрезки кромки, где происходит обрезка кромки и разведение пленочного рукава на два полотна. Обрезанная кромка удаляется централизованной всасывающей системой Вентури и поступает в систему утилизации/гранулирования кромки. Далее, пленка в виде рукава или полотен поступает на двойной автоматический намотчик, где происходит ее намотка в рулоны на одной (рукав) или двух (полотна) станциях намотки. Статистическое напряжение с пленки снимается за счет антистатических линеек. Технические характеристики линии: производительность 350 - 400 кг/ч; диаметр головки 350 мм, ширина пленки 1000 - 1900 мм, толщина пленки 20 - 150 микрон, механическая скорость намотчика от 7 до 150 м/мин. , материал для переработки: . Оборудование поставляется в разобранном виде.
• 8477 20 000 0 Линия . .. предназначена для производства плоских трубок капельного полива диметром 16 мм и 22 мм с различной толщиной стенок. Линия состоит из следующих компонентов: танкеры для хранения сырьевого материала – 6 шт. , гравиметрический загрузчик сырья, экструдер, ко-экструдер, двухсекционный фильтр для расплава (гидравлический) , однослойная Т-образная головка, загрузочное устройство для капельниц с устройством их подачи и сепаратор, вакуумная ёмкость и калибратор вакуумной формовки, охлаждающая водяная ванна и устройство сушки, чиллер, система очистки воды, механизм сверления отверстий и блок управления, система контроля сверления (камера высокой скорости) , протягивающее устройство (тягач) , намотчик и устройство для сбора бобин и аккумулятор, испытательная машина, упаковочная машина, пресс-форма для эмиттеров со сменной вставкой, регулятор температуры пресс-формы, малый конвейер для капельниц, большой конвейер для капельниц, барабанный сепаратор, панель управления. Процесс производства: гранулы полиэтилена и красителя загружаются из танкеров (бункеров) с помощью гравиметрического загрузчика в экструдер; в экструдере материал нагревается и пропускается через однослойную Т-образную головку экструдера, формируя расплавленное сырье в цилиндрическую форму трубы; с загрузочного устройства для капельниц в расплавленной трубу вставляются капельницы; плавленая труба с капельницами поступает в вакуумную ёмкость, где регулируется толщина стенки трубы; в охлаждающей ванне осуществляется процесс охлаждения горячей трубы циркулирующей холодной водой; затем труба входит в механизм сверления отверстий, который перфорирует одно отверстие на каждой капельнице внутри трубы; с помощью протягивающего устройства (тягача) , представляющей собой систему вращающихся приводных роликов, труба тянется с определенной скоростью, что задаёт общую скорость линии; далее труба передается на намотчик с устройством сбора бобин; перед упаковкой бобины, качество трубы тестируется на испытательной машине, заатем упаковочная машина обертывает готовую бобину в стрейч-пленку.
• 8477 20 000 0 Соэкструзионная плоскощелевая линия для производства стретч пленки, . .. представляет собой единую линию для производства упаковочной пленки методом плоскощелевой экструзии толщиной 10 – 50 мкм, с диапазоном конечной ширины 3х500 мм. Состав оборудования: система загрузки и дозирования материала (сырьё - линейный полиэтилен низкой и сверхнизкой плотности) ; экструдеры . .. - 4 шт. ; пятислойный экструзионный адаптер . .. ; плоскощелевая экструзионная головка; блок охлаждения и втягивания; толщиномер; система удаления кромки; линия регрануляции для переработки кромок тнлайн . .; узел намотки; система управления машины; насосная станция – система распределения воды . ..
• 8477 20 000 0 Коэкструзионная листовальная линия . .. предназначена для производства анкерных и плоских листов из полимерных материалов. Линия состоит из следующих основных компонентов: одношнековый экструдер (2 шт. ); вакуумный насос для дегазации (2 шт. ); фильтр расплава (2 шт. ); насос расплава (2 шт. ); гравиметрический дозатор (2 шт. ); блок заслонок; плоскощелевая головка . .. ; трехвалковый каландр . .. ; вал каландра анкерного листа; двухвалковое тянущее устройство . .. (2 шт. ); блок калибровки листа; ИК-блок центрального и верхнего вала; водокольцевой вакуумный насос для анкерного вала; устройство терморегулирования валков каландра; рольганг (2 шт. ); продольные двойные ножи; обрезающая гильотина; ленточный конвейер обрезанной кромки; ленточный конвейер готового изделия; устройство покрытия пленкой листа; устройство поперечной резки; пылеотсасывающее устройство; кабельные каналы и держатели для защиты электрокоммуникаций; укладчик листа; главный шкаф управления линией; шкаф управления устройством поперечной резки; платформа технического обслуживания дозаторов. Принцип работы: смесь полимера из дозаторов поступает в экструдеры для плавления. Расплав полимера поступает в блок фильтров. После фильтрации полимер под давлением поступает в блок заслонок, где распределяется по слоям подается в плоскощелевую головку для формирования полотна. Сформированное полотно поступает на валы трехвалкового каландра, где калибруется до заданной толщины и придания необходимой поверхности (анкерная/плоская) . Откалиброванное полотно двухвалковым тянущим устройством протягивается по рольгангу через продольные двойные ножи для срезки кромки и поступает на устройство для одностороннего покрытия, где на поверхность полотна наклеивается защитная пленка. Далее полотно полимера транспортируется в устройство поперечной резки, где нарезается на заданную длину. Готовые листы подаются на укладчик. Технические характеристики: производительность до 700 кг/ч; длина листа от 1000 мм до 4000 мм; толщина листа от 2 мм ддо 20 мм.